Kalite Basın Freni & Lazer Kesme Sistemleri Fabrika

- Hayır. Cnc Pres Freninin İşleme Adımlarını Anlamanız Gerekiyor   Bükme makinesi olarak da bilinen basın frenleri, metal işleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılan önemli bir araç ekipmanıdır.Özellikle üretim ve inşaat endüstrisinde.. Basın fren, istenen şekil ve boyutu elde etmek için metal tabakayı belirli bir açıyla bükür.size CNC basın frenlerinin çalışma adımlarını göstereceğiz ve rollerini ayrıntılı olarak açıklayacağız.   - Hayır.     CNC pres freninin çalışma adımları şunları içerir:   Başlamadan önce kontrol, programlama ve simülasyon, ekipman parametrelerini ayarlamak, iş parçasını yerleştirmek, ekipmanı çalıştırmak ve işleyişi izlemek, bitmiş ürünü kontrol etmek ve alanı temizlemek.   1Başlamadan önce kontrol edin:Ekipmanın tüm kısımlarındaki bağlayıcıların gevşemesinin, düğmelerin, sapların, anahtarların, düğmelerin vb. esnek ve güvenilir bir şekilde çalıştırılmasının sağlanması,Güvenlik koruma cihazı eksiksiz ve etkili, yağlama iyi ve yüksüz çalışma kontrol.   2Programlama ve simülasyon:İş parçasının bükme boyutuna ve şekline göre, programlama için sayısal kontrol sistemi kullanılır ve programın doğru olup olmadığını kontrol etmek için simülasyon çalışması gerçekleştirilir.   3Ekipman parametrelerini ayarlayın:malzeme, kalınlığı ve bükme açısına göre, bükme basıncı, hız, yolculuk vb gibi ekipman parametrelerini ayarlayın.   4İş parçasını yerleştir:Bükülecek iş parçasını ekipmanın belirtilen konumuna yerleştirin ve güvenilir bir şekilde sabitlenmesini sağlayın.   5Cihazı çalıştırın.Başlat düğmesine basın ve cihaz programına göre bükülmeye başlar.   6Cihazın çalışmasını izleyin:Cihazın çalışması sırasında, anomalileri zamanında tespit etmek ve ele almak için cihazın çalışma durumunu yakından izleyin.   7Bitmiş ürünü kontrol edin:Bükme işlemi tamamlandıktan sonra, bitmiş ürünün kalitesinin gereksinimlere uygun olduğundan emin olmak için kontrol edilmelidir.   - Hayır.   8- Alanı temizleyin:Ekipmanları ve çalışma alanını temizleyin, temiz ve düzenli tutun.     Pres freninin çalışma adımlarının işlevi:   Makineyi çalıştırmadan önce kontrol, ekipmanların normal çalışmasını sağlayabilir ve güvenlik kazalarını önleyebilir.programlama ve simülasyon çeşitli karmaşık bükme işlemlerini gerçekleştirebilir ve programın doğruluğunu kontrol edebilir, bükme işleminin doğruluğunu ve istikrarını sağlamak için ekipman parametrelerini ayarlamak, iş parçasının sabit ve güvenilir olmasını sağlamak,ve çalıştırma durumunu yakından izlemek ve ekipmanları çalıştırdıktan sonra anormal durumların ele dikkatBitmiş ürünlerin kalitesini kontrol edin ve yeniden işleme veya hurda atma, temiz bir çalışma ortamını korumak için siteyi temizleyin.   Pres freninin çalışma adımlarının analizi:   İlk olarak, başlamadan önce kontrol etmenin önemi... Aygıtın normal çalışmasını sağlamak ve güvenlik kazalarını önlemek için çalıştırılmadan önce kontrol etmek önemli bir bağlantıdır.Ve cihazın düğmeleri sağlam., cihazın istikrarını ve güvenilirliğini sağlayabilirsiniz. Aynı zamanda, operatörün güvenliğini sağlayabilecek güvenlik koruma cihazının tam ve etkili olup olmadığını kontrol edin.İyi yağlama, ekipmanların aşınmasını azaltabilir ve kullanım süresini uzatabilirYüksüz çalışma kontrolü, aygıtın temel işlevlerinin normal olup olmadığını kontrol edebilir ve daha sonraki bükme işlemlerinin temelini oluşturabilir.   İkincisi, programlamanın ve simülasyonun rolü -   Programlama, CNC baskı freninin temel bağlantılarından biridir, programlama yoluyla çeşitli karmaşık bükme işlemlerini gerçekleştirebilir.Simülasyon çalışması gerçek operasyon öncesinde programın doğruluğunu kontrol edebilir ve gerçek operasyonda sorunları önleyebilirSimülasyon çalışması yoluyla operatör, programın işletim sürecini anlayabilir, olası sorunları önceden bulabilir ve bunları değiştirebilir.   - Hayır.     Üçüncüsü, ekipman parametrelerini ayarlamanın önemi -   Ekipmanın parametrelerinin ayarlanması bükme işleminin kalitesini ve verimliliğini doğrudan etkiler.Hız, darbe ve ekipmanın diğer parametreleri bükme işleminin doğruluğunu ve istikrarını sağlamak için ayarlanabilir.İş parçasına hasar verebilir veya ekipman arızasına neden olabilir..   Dört, iş parçasının yerleştirilmesi için önlemler -   İş parçasının yerleştirilmesinde, iş parçasının yerinden oynatılmasını veya eğilmesini önlemek için güvenilir bir şekilde sabitlenmesi gerekir.İşlem ve sabitleme için özel aletler veya kaldırma ekipmanları gereklidir.Aynı zamanda, programlama gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için iş parçasının konumuna ve yönüne dikkat etmek gerekir.   Beşinci, ekipmanların başlatılmasının ve operasyonun izlenmesinin önemi -   Cihazı çalıştırdıktan sonra, cihazın çalışma durumunu yakından izleyin. Cihazın çalışma durum göstergesini gözlemleyerek, cihazın sesini dinleyerek,ve iş parçasının bükülmesini gözlemlemekBir istisna bulunduğunda acil durma düğmesine hemen basın ve hatayı düzeltmek için önlem alın.   - Hayır.     Altıncı, bitmiş ürünlerin kontrolünün ve alanın temizliğinin önemi -   Ekipman büküldükten sonra, bitmiş ürünün kalitesini kontrol edin. Bitmiş ürünün boyutunu, şeklini ve görünümünü kontrol ederek, gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını değerlendirebilirsiniz.Eğer bitmiş üründe kalite sorunları varsaTemizlik ekipmanları ve çalışma alanları temiz bir çalışma ortamını koruyabilir ve iş verimliliğini ve güvenliğini artırabilir.       Kısacası, hidrolik baskı frenleri, metal biçimlendirme ve işleme endüstrisinde gerekli bir ekipmandır.Eşsiz özellikleri ve belirli görevler için uygunluğu, farklı endüstriler için ideal bir seçim yapar, çalışma adımlarını anlamak, ihtiyaçlarınıza uygun makineyi seçmenize ve size en iyi üretkenliği ve verimliliği sağlamanıza yardımcı olabilir.   - Hayır.   Bunu bildikten sonra, web sitemizi ziyaret edebilirsiniz, CNC pres frenleri hakkında daha fazla bilgi edinmek veya makineler satın almak istiyorsanız, ayrıca satış personelimizle de görüşebilirsiniz,Size en iyi akıllı baskı frenini önerebilirler.. - Hayır.

- Hayır. Pres freninin her bir parçasının yapısını bilmek gerekir (2) : elektro-hidrolik CNC servo pres freninin arkasındaki yapı   Elektrohidrolik CNC baskı frenleri, metal işleme endüstrisinde metal plakalarını bükmek ve şekillendirmek için gerekli bir ekipmandır.Makine bükme işleminin doğruluğunu ve verimliliğini sağlamak için gelişmiş teknoloji ile donatılmıştırBu makalede, elektro-hidrolik CNC pres freninin arkasında bulunan çeşitli yapıları inceleyeceğiz ve işlevlerini anlayacağız.Genuo sizin için CNC basın fren işletim yöntemi hazırladı, yeni başlayanların baskı frenini daha hızlı anlamasına yardımcı olur.   - Hayır.     2. Elektrodinamik servo CNC yapının arkasında basınç fren   2.1 Motor   Servo motoru, ek bir motor dolaylı aktarım aygıtı olan servo sistemindeki mekanik bileşenlerin taşınmasını kontrol eden motoru ifade eder.konum doğruluğu çok hassastır.Servo motor küçük elektromekanik zaman sabit ve yüksek doğrusallık ile karakterize edilir.   - Hayır.     2.2 Parmak engelleme   Kapak, ön ve arka kapak yer değiştirdiğinde iş parçasının boyutunu gösteren parçaları ifade eder.Ama aynı zamanda yukarı ve aşağı ayarlanabilir, kullanışlı, verimli ve kontrol edilmesi kolay. baskı fren genellikle birden fazla duraklama parmağı vardır ve yapılandırma sayısı gerçek ihtiyaçlara dayanır.Bu, metal tabakasının yetersiz düzlüğü sorununu önleyebilir ve farklı uzunluklarda metal tabak parçalarının bükülmesini sağlayabilir..   2.3 Arka baffle malzemesi   Arka duraklama sistemi, elektro-hidrolik CNC pres freninin arkasında bulunan başka bir önemli yapıdır.Bükme sırasında metal plakanın konumunu kontrol eden bir dizi motor ve sensörden oluşurArka duraklama sistemi, metal plakayı bükme çizgisi boyunca hassas bir şekilde hareket ettirerek doğru ve tutarlı bükme açılarını sağlar. Kapak mekanizması motorla çalıştırılır ve vida zincir işlevi ile senkronize hareket eder. Kapak boyutu CNC sistemi ile kontrol edilir.Ön ve arka tıpağın her iki tarafının açısı bağlanabilir, ve ön ve arka bağlantı karıştırılabilir. Arka tıpağı esnekçe küçük parçalara katlanabilir ve ön tıpanın oluşturma etkisi çok iyidir. Çift tahrik ön ve arka durak,Arka duraklama malzemesinin konumlandırılması daha doğru, ön durak kalıplama boyutu iyidir, kullanımı ile özel şekilli ürünlerin bir sürü katlayabilirsiniz, ön ve arka durak entegre kontrol yüksekliği, hata azaltmak için kolaydır.   - Hayır.     2.4 Hidrolik Sistem   Hidrolik sistem, elektrikli-hidrolik CNC pres freninin arkasında bulunan ve metal tabakayı bükmek için bükme aracına baskı uygulamaktan sorumlu olan anahtar bileşendir.Hidrolik sistem, metal tabakasını bükmek için gereken hidrolik basıncı üretmekten ve dağıtmaktan sorumludur ve hidrolik pompalardan oluşur, valfler, silindirler ve hortumlar bükme işleminde kesin ve kontrol edilen basınç sağlamak için birlikte çalışırlar.   Hidrolik servo CNC baskı freninin ön yapısı ayrıca operatörü korumak ve kazaları önlemek için çeşitli güvenlik özellikleri içerir.makinenin güvenli çalışmasını sağlamak için acil durma düğmeleri ve kilitleme cihazları.   2.5 Rack   Çerçeve, elektro-hidrolik CNC pres freninin arkasındaki kilit yapılardan biridir.Çerçeveler genellikle bükme sırasında ağır yüklere ve titreşimlere dayanmak için yüksek kaliteli çelikten yapılır.   2.6 Araçlar ve sıkıştırma sistemleri   Çekim ve sıkıştırma sistemi ayrıca elektro-hidrolik CNC pres freninin arkasında yer alabilir ve bükme sürecinde metal plakaları yerinde tutmaktan sorumludur.Alet sistemi, metal plakaları sıkıca sıkıştırmak için üst ve alt aletlerden oluşur., hassas bükme açılarını ve şekillerini sağlar. Sıkıştırma sistemi ayrıca titreşimleri azaltmaya yardımcı olur ve sorunsuz bükme işlemini sağlar.   - Hayır.     2.7 Kontrol paneli   Kontrol paneli ayrıca elektro-hidrolik CNC baskı freninin arkasına yerleştirilebilir ve baskı freninin önemli bir yapısıdır.Operatörün bükme işlemini programlamasına ve kontrol etmesine izin veren ekran ve düğmelerKontrol paneli, operatörün bükme açısı, bükme uzunluğu ve malzeme kalınlığı gibi bükme parametrelerini girmesini sağlar, bu da doğru ve verimli bir bükme işlemini sağlar.   2.8 Güvenlik cihazları   Elektro-hidrolik CNC pres fren, makinenin arkasında operatörün güvenliğini sağlamak ve bükme işlemleri sırasında kazaları önlemek için çeşitli güvenlik cihazlarıyla donatılmıştır.Bu güvenlik cihazları acil durma düğmelerini içerir, herhangi bir arıza veya güvenlik riski durumunda makineyi durduran ışık perdeler ve güvenlik kilitleri.   2.9 Soğutma Sistemi   Soğutma sistemi, elektro-hidrolik CNC pres freninin arkasında yer almaktadır ve bükme işlemi sırasında hidrolik sistemin ve diğer bileşenlerin sıcaklığını düzenlemekten sorumludur.Soğutma sistemi aşırı ısınmayı önlemeye yardımcı olur ve makinenin verimli ve sürekli çalışmasını sağlar.   - Hayır.   Kısacası, elektro-hidrolik CNC baskı frenleri, metal üretim endüstrisinde metal plakaları bükmek ve şekillendirmek için bir hassas ekipmandır.Makinenin arkasındaki yapı, verimliliği sağlamakta hayati bir rol oynar., bükme işleminin doğruluğu ve güvenliği.Bu yapıları ve işlevlerini anlamak, operatörün makineyi etkili bir şekilde çalıştırması ve yüksek kaliteli bükme sonuçları elde etmesi için gereklidir.     Pres frenini kullanma sürecinde, belirli çalışma adımlarına göre doğru çalıştırmak gerekir ve aşağıda pres freninin çalışma yöntemi açıklanmaktadır.   Pres freni adımlarıyla tanışmış:   Her şeyden önce, işlemeye başlamadan önce, bükülecek levhanın kalınlığı, malzeme, bükme açısı vb. dahil olmak üzere bükme hedeflerinizi netleştirmek gerekir.Bu bilgi CNC basın fren parametrelerini ayarlamak nasıl belirleyecektir.   İkincisi, her bir CNC baskı fren bir konsol ile donatılmıştır, konsolun işletim paneli çeşitli düğmeler ve ekranlarla kaplıdır, bu işlev tuşlarının rolüyle aşina,Ve onların durumunu anlayacağız., işlem sürecinde daha kullanışlı olmaya yardımcı olur.   Daha sonra, bükme hedefinize göre, CNC pres freninin parametrelerini ayarlayın.Bükme etkisini etkilememek için parametrelerin doğru ayarlandığından emin olun.   Son olarak, bükülmesi gereken levha CNC pres freninin çalışma masasına yerleştirilir ve levhanın konumu gerektiği gibi ayarlanır.Bükme sırasında kazalar önlemek için plakanın düzgün bir şekilde yerleştirildiğinden emin olun.   - Hayır.       Baskı freninin temel çalışma yöntemi:   1. Güç kaynağını açın, kontrol platformunda, operasyon düğmesini açın, başlamak için yağ pompasına basın, yağ pompasının dönüş sesi.   2. Hız ayarlayın, basın frenini kullanırken hızı ayarlamaya dikkat edin ve kullanmadan önce basın frenini düzeltmeyi unutmayın.Basın fren aşağı doğru seyahat zaman bir boşluk olmalı, aksi takdirde makinenin çalışmasına belirli aşınmaya neden olur, bu nedenle baskı freninin kullanımı manuel veya elektrikli ince ayarlı bir test olabilir.   3. Pres fren çentim seçimi, plakanın kalınlığını seçin çentimin genişliğinin yaklaşık 8 katıdır. Örneğin, plaka 5 santimetredir ve çentimin yaklaşık 40 santimetre olması gerekir.   4Pres freninin arkasındaki defle bir miktar el veya elektrikli ince ayarlama gerektirir.   5. Ayak pedal anahtarı basın freninin ayak pedal anahtarı gevşetilebilir ve herhangi bir zamanda basılabilir, çalışmayı durdurmak için gevşetmek, bükmeye devam etmek için basın pedal anahtarı gevşetmek.   6Pres freni çalışmayı bıraktığında, operasyon masasındaki işletim düğmesini kapatın, sonra gücü kapatın, pres freni masasını temizleyin, yüzeyini bir sonraki kullanım için temiz ve düzenli kılın.   7Eğim tamamlandıktan sonra, bitmiş ürünü çıkarın ve kontrol edin. Eğim açısının ve düzlüğünün gereksinimleri karşıladığından emin olun.bükme için parametreleri yeniden ayarlayabilirsiniz. Güvenli üretim ve makinenin uzun hizmet ömrünü sağlayabilecek basın freninin bakım ve bakımına dikkat edin.   - Hayır.       Bunu bildikten sonra, web sitemizi ziyaret edebilirsiniz, CNC basın fren hakkında daha fazla bilgi edinmek veya CNC makineleri satın almak istiyorsanız, ayrıca satış personelimizle de görüşebilirsiniz,Sizin için en uygun endüstriyel metal tabakasını önerebilirler.. - Hayır.

- Hayır. Basın freninin parçalarının yapısını bilmek gerekir (1) : elektro-hidrolik CNC servo basın freninin ön yapısı   CNC Pres Frenleri, metal plakaları bükmede kesinlikleri ve verimliliği nedeniyle modern üretim süreçlerinde gerekli bir araçtır.CNC baskı freninin önemli bir bileşeni hidrolik servo sistemidirBu makalede, hidrolik servo CNC baskı freninin ön yapısına odaklanacağız ve bileşenlerini ve işlevlerini inceleyeceğiz.   - Hayır.   Birincisi, hidrolik servo CNC pres freninin ön yapısı genellikle çelik veya dökme demir gibi yüksek kaliteli malzemelerden yapılmış sağlam bir çerçeveden oluşur.Çerçeve bükme süreci için gerekli destek ve istikrar sağlar, makinenin metal bükme sırasında yüksek basınçlara ve kuvvetlere dayanabilmesini sağlar.genellikle metal plaka bükmek için gerekli kuvveti uygulamak için sorumlu bir hidrolik silindir vardır. Hidrolik silindir, bükülme için gerekli basıncı yaratan bir hidrolik pompa tarafından çalıştırılır. Hidrolik pompa, büküm sürecini doğru bir şekilde kontrol etmek için bir servo motorla kontrol edilir.   Hidrolik silindirle birlikte, hidrolik servo NC basının ön yapısı, metal plakaları istenen şekle dönüştürmek için bir bükme aracı içerir.Bükme aracı hidrolik silindir ile bağlıdır ve metal plaka baskı uygulamak için yukarı ve aşağı hareket ederBükme aletlerinin tasarımı ve malzemeleri bükme işleminin özel gereksinimlerine bağlı olarak değişebilir.   Ön yapının bir diğer önemli parçası, CNC pres freninin programlanmasından ve çalıştırılmasından sorumlu olan CNC kontrol sistemidir.CNC kontrol sistemi operatöre gerekli bükme parametrelerini girmesine izin verir, örneğin bükme açısı ve uzunluğu ve bu parametrelerin bükme sürecinde doğru bir şekilde takip edilmesini sağlar.Hidrolik servo CNC baskı freninin ön yapısı, operatörü potansiyel tehlikelerden korumak için ışık perde ve acil durma düğmesi gibi güvenlik özelliklerini içerir.Bu güvenlik özellikleri, makinelerin güvenli çalışmasını sağlamak ve işyerindeki kazaları önlemek için gereklidir.     Hidrolik servo CNC baskı freninin ön yapısı, hassas ve verimli bükme sonuçlarına ulaşmak için birlikte çalışan çeşitli bileşenlerden oluşan karmaşık bir sistemdir.Bu makinenin ön yapısını anlamak, operatörün performansını en üst düzeye çıkarması ve güvenli çalışmasını sağlamak için gereklidirBuna ek olarak, her bileşenin işlevini ve önemini anlamakla, üreticiler CNC pres frenlerinin performansını optimize edebilir ve ürünlerinin kalitesini artırabilirler.   - Hayır.   Aşağıda, bilinmesi gereken baskı freninin çeşitli parçalarının adını ve kullanımını ayrıntılı olarak tanıtacağız.   一"Yukarı kiriş"   Yukarı kiriş, hidrolik servo CNC pres freninin temel bileşenidir.Ana silindir, metal levhayı bükmek için gereken hidrolik basıncı üretmekten sorumludur, kaydırıcı pistonla takılırken ve bükme işlemini gerçekleştirmek için yukarı ve aşağı hareket eder.   1 Petrol silindir   Hidrolik silindir, hidrolik enerjiyi mekanik enerjiye dönüştüren ve doğrusal dönüşümlü hareket yapan bir hidrolik aktüatördür. Yapısı nispeten basittir ve iş çok güvenilirdir..Silindir temelde silindir ve silindir başından, piston, piston çubuğundan, mühürleme cihazından, tampon cihazından ve egzoz cihazından oluşur.ve çıkış doğrusal hareket hızı ve kuvveti, baskı freninin sol ve sağ taraflarına sabitlenir ve kaydırıcıyı yukarı ve aşağı karşılaştırmalı hareketler yapmak için çalıştırır.   2 Kaydırıcı   The slider is a mold component that can slide perpendicular to the direction of the opening and closing die or form a certain Angle with the direction of the opening and closing die in the mold opening and closing work, ve üst ölçeği alt ölçeğe göre doğru bir çizgide hareket ettirerek metal plakanın bükülmesini ve belirli bir büküm açısı (veya kemer) oluşturmasını sağlar.Kaydırıcının hareketi dört işlemden oluşur: sıfıra geri açma, hızlı sürüş, çalışma çeki, kaydırıcı geri, ve silindir, mekanik blok, kaydırıcı parçası oluşturmak için ince ayar yapısı,Hidrolik piston (sütun) sürüşü ile yukarı ve aşağı hareket, mekanik blok sayısal kontrol sistemi kontrol ayar değeri ile.   3 Hızlı Klip   Hızlı sıkıştırma, basın fren matrisinin kaydırıcısına monte edilen ve üst matrisin hızlı sıkıştırılması ve sabitlenmesi ve çıkarılması için kullanılan hızlı sıkıştırma sabit bir cihazdır.Hızlı sıkıştırıcı armatür tabanı ve ön baskı plaka aygıtı içerir, kalıbın dayanıklılığını eşit hale getirmek için kalıbı ayarlayabilir, kaydırma bloğunun hasar görmesini önleyebilir ve iş parçasının işleme doğruluğunu istikrarlı bir şekilde sağlayabilir.     - Hayır.     二Alt ışın   Alt kiriş, bükme sırasında iş parçasını destekler. Üst kirişe monte edilen üst kirişe karşılık gelen alt kareyi barındırır.Alt döşeme, metal tabakayı doğru bir şekilde bükmek ve nihai ürünün tutarlılığını sağlamak için gereklidir.   4 Kalıp   Ölçüm, basın freninin basıncı altında, metal plaka damgalama şekillendirilmesi ve ayrılması için kullanılır, böylece iş parçasının üretim aracının boyutuna göre belirtilen bir şekli vardır.Kalıp genellikle üst kalıp ve alt kalıp olarak ayrılır, orta plaka, rehber ray, alt kalıp koltuğu, yastık bloğu. kalıp hidrolik servo CNC pres freninin ön yapısının önemli bir parçasıdır.Yukarı ışın ve alt ışın üzerine monte edilen üst kalıp ve alt kalıp sırasıyla bükme şeklini ve açısını belirler.Doğru ve tutarlı bükme sonuçları elde etmek için kalıbın uygun seçimi ve bakımı gereklidir.   Ölçüm, basın freninin basıncı altında, metal plaka damgalama şekillendirilmesi ve ayrılması için kullanılır, böylece iş parçasının üretim aracının boyutuna göre belirtilen bir şekli vardır.Kalıp genellikle üst kalıp ve alt kalıp olarak ayrılır, orta plaka, rehber ray, aşağı kalıp koltuğu, yastık bloğu Kalıpların montajı ve sökülmesi güvenli kullanım özelliklerine uygun olmalıdır.ve iki birbirine uyum sağlamak için kalıp seçerken makine ve kalıp işleme parametreleri takip edilmelidir.   - Hayır.     三Diğerleri   5 Ön koltuk   Ön destek, bükülecek levhayı desteklemek için kullanılan, yukarı ve aşağı ayarlanabilen ve rehber rayla otomatik olarak hareket ettirilebilen bir cihazdır.Ön destek destek manuel destek daha güvenli ve daha kararlıdır, daha iyi bükme etkisini sağlar.     - Hayır.     6 Çalışma masası   Çalışma tezgahı, baskı freninin üç ana bölümünden biridir (sol ve sağ silindir, çalışma tezgahı, kaydırma), taban ve baskı plakalarından oluşur, düğme kutusu tarafından çalıştırılır,Böylece motor durak çerçevesini ileri geri hareket ettirir., ve hareket mesafesi sayısal kontrol sistemi tarafından kontrol edilir.nispeten küçük bir çalışma masası seçmeye çalışın.   7 Kaldırma kolu   Asılı kol, her yönden döndürülebilen küçük bir kontrol kutusunu askıya almak veya desteklemek için kullanılır.ve süspansiyon kol yapısı güçlü ve istikrarlıdırYüksek kaliteli alüminyum alaşımlı açık kalıptan yapılmış.   - Hayır.   8 Kontrol Panelini Kullanmak   Hidrolik servo CNC baskı freninin kontrol paneli, operatörün bükme parametrelerini girdiği, makinenin durumunu izlediği ve çalışma sırasında ortaya çıkabilecek herhangi bir sorunu ortadan kaldıracağı yerdir.Kontrol paneli, operatörün makineyi kolayca gezinmesini ve kontrol etmesini sağlayan kullanıcı dostu bir arayüzle donatılmıştırOperasyon kontrol paneli, basın freninin beynine eşdeğer olan basın freninin CNC sistemini kurar ve kelimelerden, rakamlardan oluşan işleme talimatı değerlerini girer.İşleme programını yürütmek için baskı frenini kontrol etmek için semboller ve grafiklerÇeşitli programları depolayabilir, arayüz devreleri ve servo sürücü cihazları ile donatılmıştır.   9 CNC kontrol sistemi   CNC sistemi, istenen bükme işlemini gerçekleştirmek için üst ışığın, alt ışığın ve arka baffelin hareketini kontrol eden hidrolik servo CNC baskı freninin beynidir.CNC kontrol sistemi operatöre bükme parametrelerini girmesine izin verir, örneğin açı, uzunluk ve malzeme kalınlığı, tutarlı ve doğru bükme sonuçlarını sağlar.   - Hayır.     10 Elektrik Kutusu   Elektrik kutusu, gaz kablolarını, ölçüm aletlerini, anahtarları ve baskı freninin ilgili ekipmanlarını metal bir dolapta mühürleyerek oluşturulan küçük bir düşük voltajlı dağıtım kutusu.Elektrikli kutu genellikle basın freninin kenarında monte edilir, küçük boyut, basit işletim, yüksek güvenlik faktörü.   11 Eğlenme tazminatı   Dönüşüm tazminatı, iş parçasının doğruluğunu sağlamak için kaydırıcının dönüşüm deformasyonunun tazminatıdır.Açı telafi, uzunluk tazminatı ve boşluk hatası tazminatı. tazminat yöntemleri şunlardır: hidrolik tazminat ve mekanik tazminat. mekanik tazminatın tazminat noktaları daha fazla,bükme etkisinin beklenen etkiye ulaşmasını sağlayabilecek, ve kullanımın göreceli istikrarı daha kalıcıdır.   - Hayır.     12 ayak   Ayak, acil durma, dolaşım ve tek uzaktan kumanda işlevlerini entegre eden baskı freninin dört ana organından biridir (insanlar, ekipman, sistem, ayak).Ayak parmağın sol ve sağ hareketlerini özgürce kontrol edebilir, makineyi açmak ve kapatmak ve makine aracının kontrolünü entegre etmek. Aynı zamanda ağ oluşturmak için WIFI modülü ile de monte edilebilir,Tüm bölgede boşluk izleme ve yönetimi yok, basit bir yönetim elde etmek için.     Bunu bildikten sonra, web sitemizi ziyaret edebilirsiniz, CNC makineleri hakkında daha fazla bilgi edinmek veya makineler satın almak istiyorsanız, ayrıca satış personelimizle de görüşebilirsiniz,Sizin için en uygun endüstriyel CNC makinesini önerebilirler.. - Hayır.

- Hayır. Doğruluk ve verimlilik için basın fren bükme yazılımı   一、 Giriş   Teknolojinin ve üretim süreçlerinin sürekli gelişmesiyle birlikte, CNC pres frenleri çoğu işletme için gerekli üretim makineleri haline geldi.baskı frenleri kesin ve verimli metal plaka bükme yapabilir. Metal levha şekillendirmenin hassasiyeti ve verimliliği, üretim kalitesini sağlamak ve üretim maliyetlerini azaltmak için önemli faktörlerdir.Basın fren kontrol sisteminin özü - basın fren bükme yazılımı, metal bükmenin doğruluğunu ve verimliliğini sağlamak için önemli bir araçtırBu makalede, basın fren yazılımının çalışma prensibini, faydalarını, doğruluğunu ve diğer yönlerini araştıracağız.Ayrıca basın fren yazılımı nasıl seçilir.   - Hayır.     二Press Brake Yazılımı Nedir?   Pres frenleri yazılımı, bükme makinelerini kontrol etmek için kullanılan özel bir bilgisayar programıdır.ve onun yazılımı, operatörlerin makineyi kontrol etmelerine yardımcı olan bir araçtır.Bu yazılım programları genellikle gerçek zamanlı operasyonel bilgi ve grafik simülasyonları görüntüleyebilen kullanıcı dostu arayüzlere sahiptir.Operatörlerin bükme işlemleri sırasında makineyi kontrol etmesini kolaylaştırmak.     Basın frenleri için yazılım genellikle bükme işlemi sırasında malzeme deformasyonunu ve bükme açılarını tahmin etmek ve optimize etmek de dahil olmak üzere çoklu fonksiyonlara sahiptir.Ayrıca otomatik olarak uygun bükme programları üretirEk olarak, bazı gelişmiş baskı fren yazılımları, bükme çizimlerinin otomatik olarak üretilmesi ve görsel süreç planlaması için CAD yazılımı ile entegre edilebilir.Operatörler bükme işlemlerini daha verimli bir şekilde gerçekleştirebilir, insan hatası olasılığını azaltır ve üretim verimliliğini artırır.     三Pres Fren Yazılımı Nasıl Çalışır?   Bükme makinesi yazılımı, bükme makinelerinin çalışmasını kontrol etmek için tasarlanmış bir bilgisayar programıdır.Metal malzemenin doğru bükülmesini ve şekillendirilmesini sağlamak için makinenin hareketini hassas bir şekilde kontrol edebilirBükme makinesinin yazılımını kullanırken, operatör önce tasarım gereksinimlerine göre malzeme türü, kalınlığı, bükme açısı ve uzunluğu gibi gerekli parametreleri girer.Yazılım bu parametrelere göre ideal bükme sırası ve makine hareketi hesaplar, ve daha sonra kurulum gereksinimlerine göre bükülmesini sağlamak için kontrolör aracılığıyla bükme makinesine talimatlar gönderir.     Bükme makinesi yazılımının çalışma prensibi esas olarak matematiksel modeller ve algoritmalar ile gerçekleştirilir.Yazılım, son ürünün kalitesini ve doğruluğunu sağlamak için en iyi bükme şemasını hesaplamak için geometri ve mekanik ilkelerini kullanır.Hesaplama işleminde, yazılım, bükme sırasında çatlak veya deformasyon gibi sorunlardan kaçınmak için malzemenin dayanıklılığı ve esnekliği gibi faktörleri de dikkate alır.Bu yüzden..., bükme makinesi yazılımı sadece üretim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda ürün kalitesini ve tutarlılığını da sağlayabilir.   Genel olarak, baskı fren yazılımı modern üretimde önemli bir rol oynayan güçlü ve karmaşık bir mühendislik aracıdır.Operatörler karmaşık bükme görevlerini hızlı ve doğru bir şekilde tamamlayabilirler, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini arttırır.Eğlence endüstrisinin rekabet gücünü ve gelişimini artırmak için bükme makinesi yazılımının anlaşılması ve ustalığı büyük önem taşır..   1Ayrıntılı Teknik Ayrıntılar   Aşağıda baskı fren yazılımını çalıştırmak için genel adımlar verilmiştir, ancak farklı baskı fren yazılımlarının farklı işlevleri ve işletim ayrıntıları vardır.Detaylı çalışma adımlarına basın fren yazılımının kullanıcı kılavuzundan referans verilmesi gerekiyor.. CAD dosyaları ithal: Parçaların CAD dosyasını (genellikle DWG, DXF, vb. biçimlerde) baskı fren yazılımına ithal edin.   Malzeme ve parametreler ayarlamaları: Giriş malzemesinin özellikleri, elastik modülü vb., ayrıca sıkıştırma freninin sıkıştırma gücü, bükme açısı ve bükme yarıçapı gibi ilgili parametreleri. Düzenleme ve ayarlama: 3 boyutlu modeli yazılımda düzenleyin ve uygun bükme sırasını gereksinimlere göre seçin, bu da nerede büküleceğini, yumrukları ve ölçekleri ve bükme sırasını belirler,vb. Sayısal hesaplama: Tüm parametreler ayarlandıktan sonra, yazılım tipik olarak FEA yöntemini kullanarak tüm model üzerinde sayısal hesaplamalar yapar.Bu yöntem çiğ metal parçaları birçok küçük parçaya ayırır ve sonra her küçük parçanın mekanik özelliklerini analiz eder ve hesaplar, deformasyon ve stres durumunu elde eder. Simülasyon ve optimizasyon: Hesaplama sonuçlarına dayanarak parça bükme işlemini simüle etmek ve model kabulünü gerçekleştirmek için yazılım tarafından sağlanan simülasyon fonksiyonunu kullanın.Modelle ilgili sorunlar varsa, tasarım gereksinimlerini karşılayana kadar ayarlanabilir ve optimize edilebilir. Çıktı sonuçları: Simülasyon, optimizasyon ve diğer işlemleri tamamladıktan sonra, yazılım bükme süreci için gerekli tüm parametreler bilgisini çıkarır.Fabrikada yeraltı çalışması için kullanılabilir.     四Basın fren yazılımının doğruluğunu nasıl geliştirebiliriz?   Eğilmek için bir baskı frenini kullanmak, en küçük bir açı ve boyut sapması bile iş parçacıklarının yeniden işlenmesine veya kırılmasına neden olabilir.Basın fren yazılımının gelişmiş özellikleri büyük ölçüde iş parçasının bükülmesi doğruluğunu ve verimliliğini garanti.     Birincisi, baskı fren yazılımı modellemeyi tahmin edebilir. İşleyiciler, gerçek işleme başlamadan önce CAD / CAM ve 3 boyutlu simülasyon yazılımı gibi araçlar aracılığıyla bükme sürecini modelleyebilirler.Farklı simülasyon senaryolarını analiz ederek, sorunlar gerçek işlemden önce keşfedilebilir ve parametreler, süreçler, araçlar ve malzemeler zamanında optimize edilebilir.Bu, tasarım faktörlerinden kaynaklanan iş parçasının bükme hatalarını ortadan kaldırabilir ve maliyetleri azaltabilir.   İkincisi, baskı fren yazılımı otomatik ölçüm ve senkronize ayarlama fonksiyonuna sahiptir.veya tartma sensörleri baskı fren yazılımı ile entegre edilebilirGerçek zamanlı olarak ölçülen bükme açıları, pozisyonları ve bükme kuvvetleri, önceden belirlenmiş hedeflere göre parametreleri ayarlayan kontrol sistemine geri gönderilebilir.Bu, geçmişte manuel ölçümden daha zamanlı ve doğru ve tüm süreç boyunca tutarlılığı ve tekrarlanabilirliği sağlar. Son olarak, baskı fren yazılımı verileri analiz edebilir ve optimize edebilir. Tüm veriler yazılımda kaydedilebilir.Basın fren yazılımı programları geliştirebilir.Bu bükme işlemini optimize eder ve iş parçasının bükülmesinin doğruluğunu, verimliliğini ve kalitesini artırır.   Basın fren yazılımını kullanırken, bükme işleminin en iyi şekilde optimize edilmesi için aşağıdaki noktaları da not etmek gerekir. Bükme açısını ve eğri şeklini makul bir şekilde seçin. Bükme işleminde baskı fren yazılımı kullanmadan önce,Uygun programların normal çalışabilmeleri ve doğru alet ayarları ve iş parçaları üretebilmeleri için yeterli test yapılmalıdır.. Basın fren bükme yazılımı sürekli gelişen ve olgunlaşan bir teknolojidir.Performansını ve istikrarını artırmak için sürekli olarak optimize ve yükseltmemiz gerekiyor..     五Basın Frenleri Yazılımının Avantajları   Basın yazılım sistemi, modern imalatta kilit bir rol oynayan gelişmiş bir teknolojidir.Bu yazılım sistemi, operatörlerin materialları bükerken ve işlerken bükücüyü daha verimli ve hassas bir şekilde çalıştırmalarına yardımcı olurGeleneksel manuel işletimle karşılaştırıldığında, bükme makinesi yazılım sisteminin birçok avantajı vardır.   Öncelikle, bükme makinesinin yazılım sistemi son derece yüksek doğruluğa ve kontrol edilebilirliğe sahiptir.Operatör, sistem içindeki bükmenin çeşitli parametrelerini sezgisel olarak ayarlayabilir.Bu, sadece iş verimliliğini artırmak, atıkları azaltmakla kalmayıp aynı zamanda ürün kalitesini de sağlayabilir.   İkincisi, bükme makinesinin yazılım sistemi yüksek derecede otomasyona sahiptir.ve yazılım sistemi otomatik olarak işleme için bükme makinesini kontrol edebilirBu, operatörün emek yoğunluğunu büyük ölçüde azaltır ve üretim verimliliğini arttırır.Sistem ayrıca farklı iş parçalarına ve gereksinimlerine göre otomatik olarak ayarlanabilir., ekipmanların esnekliğini ve uygulanabilirliğini büyük ölçüde arttırır.   Buna ek olarak, bükme makinesi yazılım sistemi güçlü veri yönetimi ve analiz işlevleri de sağlar.üretim sürecinin izlenmesi ve yönetimi için kolaylık sağlayanBu verileri analiz ederek, operatörler parametreleri zamanında ayarlayabilir ve süreçleri optimize edebilir, böylece üretim verimliliğini ve ürün kalitesini sürekli olarak geliştirebilirler.bükme makinesi yazılım sisteminin avantajları yüksek hassastır, otomasyon, esneklik ve veri yönetimi fonksiyonları, modern imalatın gelişmesine daha fazla fırsat ve zorluk getirecektir.   六. Common Press Brake Yazılımı   Basın fren yazılımı farklı markalara sahiptir ve aynı markanın da farklı modelleri vardır. Aşağıda farklı üreticilerin bazı yaygın basın fren yazılımları tanıtılır.     1Amada. Amada, dünyaca ünlü bir makine markasıdır. Basın frenleri yazılımı kendi basın frenleri için güçlü işlevler sağlar.Yazılımı, otomasyon yoluyla uzaktan kumanda ve yönetimi sağlayabilir ve bükme işleme ürünlerini tahmin edebilir ve optimize edebilirAyrıca, en iyi işleme planını sağlamak ve insan hatalarını azaltmak için farklı malzemeler ve gereksinimlere dayanarak tahmin yapabilir.   2Delem. Hollanda'dan Delem yazılımı, CNC pres frenlerini programlamak ve simüle etmek için bir uygulamadır.Çoklu dil ve işletim sistemlerini destekler ve verimli ve doğru bükme işleme ulaşabilirDelem, basit işleyişi, doğru hesaplama ve iyi kararlılığı ile karakterize edilir.   3. LVD LVD baskı fren yazılımının en belirgin özelliği, operatörlerin bükme işlemlerini kolayca programlamasına ve optimize etmesine izin veren sezgisel arayüzüdür.LVD baskı fren yazılımı ayrıca otomatik vites konumlandırması ve özelleştirilebilir araç kitaplıkları gibi gelişmiş özellikler sağlarFarklı baskı frenleriyle bile uyumlu olabilir, bu da yazılım değiştirme maliyetini azaltır. 4- Bistronik. Alman bir marka olan Bystronic, CNC pres fren programlaması ve simülasyonu için kapsamlı çevrimdışı programlama çözümleri sunar.Bystronic'in basın fren yazılımının 3 boyutlu simülasyon fonksiyonu, tüm bükme sürecinin 3 boyutlu görselleştirilmesini sağlarCAD / CAM yazılımı, üretim yönetim yazılımı ve akıllı veri analizi araçlarıyla entegre edilebilir.   5- Evet. Trumpf'un yazılımı ayrıca otomatik bükme dizileri, otomatik araç seçimi ve araç ayarlama optimizasyonu gibi gelişmiş özelliklere sahiptir.Operatörler, basın fren programlama parametrelerini etkileşimli olarak değiştirebilir., bükme simülasyonlarını özelleştirin ve hız, kalite ve verimliliği en üst düzeye çıkarın.     七.Pres Fren Yazılım Ürünlerini Seçerken Dikkat Etmeniz Gereken Faktörler   Bir bükme makinesi için yazılım seçerken, seçilen ürünün kullanıcının özel ihtiyaçlarını karşılayıp verimliliği en üst düzeye çıkarmasını sağlamak için çeşitli faktörleri göz önünde bulundurmak gerekir.Dikkat edilmesi gereken önemli bir faktör, yazılımın kullanıcı ara yüzüdür.. Yazılım kullanıcı dostu ve sezgisel olmalı, menüler ve kolay gezinmesi gereken seçeneklerle. Bu, operatörlerin yazılımı nasıl kullanacaklarını hızlı bir şekilde öğrenebilmelerini sağlamak için önemlidir.Eğitim süresini azaltmakEk olarak, kullanıcı dostu bir arayüz de hata olasılığını azaltabilir, çünkü operatörlerin yazılımı kullanırken hata yapma olasılığı daha azdır.   Basın yazılımını seçerken dikkate alınması gereken bir diğer önemli faktör, mevcut ekipman ve sistemlerle uyumludur.Yazılım, üretim sürecinde diğer makineler ve yazılımlarla sorunsuz bir şekilde entegre edilebilmelidirBu, işlemleri basitleştirmeye ve verilerin farklı sistemler arasında otomatik olarak aktarılmasını sağlayarak verimliliği artırmaya yardımcı olacaktır.Yazılımın, bükücü ile etkili bir şekilde iletişim kurabilmesi ve işlevlerini doğru bir şekilde kontrol edebilmesi için mevcut ekipmanlarla uyumluluk da önemlidir.. Mevcut cihazlarla uyumluluğun yanı sıra, karar verirken yazılımın özelliklerini ve işlevlerini de göz önünde bulundurmak önemlidir.Yazılım, kullanıcının özel ihtiyaçlarını karşılamak için gerekli tüm araçlara ve özelliklere sahip olmalıdır., örneğin karmaşık bükümler oluşturma, büküm kenarlarını hesaplama ve büküm sürecini simüle etme yeteneği.Ayrıca verimliliği ve doğruluğunu daha da artırmak için otomatik araç seçimi ve çarpışma algılaması gibi gelişmiş özelliklere sahip olmalıdır.Ek olarak, yazılım, performansı takip etmek ve geliştirilmesi gereken alanları belirlemek için güçlü raporlama ve analiz yeteneklerine sahip olmalıdır.   Basın yazılımı seçerken maliyet de dikkate alınması gereken önemli bir faktördür.Sadece yazılımın ön maliyetini değilBazı durumlarda, verimliliği ve verimliliği önemli ölçüde artırabilecek gelişmiş özellikler sunarsa,daha pahalı yazılımlara yatırım yapmaya değebilir..     八.Sonuçlar   Eğlenme makinesinin yazılımları, modern imalatta giderek daha önemli bir rol oynuyor.Bilim ve teknolojinin sürekli ilerlemesi ve yapay zeka teknolojisinin gelişimiyle, bükme makinesi yazılımı giderek daha akıllı ve otomatik hale gelecek ve üretim ihtiyaçlarını daha iyi karşılayabilecek.bükme makinesi yazılımı giderek daha popüler olacak ve üretim üretim sürecinin ayrılmaz bir parçası olacak.   Genel olarak, bükme makinesi yazılımı, bükme makinesinin çalışmasına yardımcı olabilecek, üretim verimliliğini ve kalitesini artırabilecek önemli bir araçtır.ve ürün işleminin doğruluğunu ve tutarlılığını sağlamakSürekli olarak yazılım teknolojisini optimize edip güncelleyerek,Bükme makinesi yazılımlarının doğruluk ve otomasyon seviyesinin iyileştirilmesi, modern üretim endüstrisinin gelişmesine daha fazla katkıda bulunacaktır.Gelecekte, üretim endüstrisinde bükme makinesi yazılımının geniş çapta uygulanmasını ve daha akıllı bir geliştirilmesini görebileceğimiz umuluyor.   Bunu bildikten sonra web sitemizi ziyaret edebilirsiniz, eğer fren basma veya bir makine satın almak hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, ayrıca satış personelimizle de görüşebilirsiniz,Size en uygun fren veya CNC makinesini önerebilirler.. - Hayır.

​ Hidrolik Kesme Makinesinin Temel Bileşenleri   一, Giriş   Hidrolik kesme makinası çeşitli endüstrilerde sac ve metal levha kesmek için kullanılan bir çeşit kesme makinasıdır. Makine, kesme için gereken basıncı oluşturmak üzere hidrolik basınç prensibine göre çalışarak çeşitli kesme görevlerinde daha fazla kontrol ve uyarlanabilirlik sunar. Verimliliği, doğruluğu ve güvenilirliği nedeniyle metal imalat, otomotiv, havacılık ve inşaat gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.   ​ Bu makale, hidrolik kesme makinelerinin temel bileşenleri ve bu makinelerin modern üretim ortamlarında güvenilir ve etkili kalmasını sağlamak için bunların bakımının nasıl yapılacağı konusunda kapsamlı bir anlayış sağlayacaktır. Teknoloji ilerlemeye devam ettikçe, hidrolik makasların daha karmaşık hale gelmesi ve sektörün gelişen ihtiyaçlarını karşılamak için yeni işlevler ve yetenekler içermesi muhtemeldir.     二,Hidrolik Kesme Makinesinin Temel Bileşenleri   1.Çerçeve Parçası   Hidrolik kesme makinesinin çerçevesi genellikle yüksek kaliteli çelikten yapılır ve kesme işlemi için güçlü ve sağlam bir temel sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Çerçeveler genellikle sağlamlık ve dayanıklılık sağlamak için kaynak teknikleri kullanılarak inşa edilir. Çerçeve, hidrolik sistem, kesme bıçağı ve arka durdurucu gibi makasın çeşitli parçalarını destekler. Ayrıca motorlar ve makinenin diğer hareketli parçaları için montaj noktaları sağlar. Hidrolik kesme makinesinin gövdesi, kesme sırasında oluşan yüksek kuvvetlere ve titreşimlere dayanacak şekilde tasarlanmış olup düzgün ve doğru bir çalışma sağlar.   2.Destek Yapıları   Destek yapıları stabilite ve hassasiyetin korunması açısından kritik öneme sahiptir. Bu yapılar genellikle aşağıdakilerden oluşur: Çapraz Kirişler ve Takviyeler: Mekanik yükleri eşit şekilde dağıtarak ve deformasyonu en aza indirerek ana şasiye ek güç ve sağlamlık sağlayın. Taban ve Temeller: Tabanın, çalışma sırasında hareketsiz kalmasını sağlamak için tipik olarak cıvatalı bağlantılar kullanılarak atölye zeminine güvenli bir şekilde sabitlenmesi gerekir. Sütun Destekleri: Dikey sütunlar veya direkler üst çerçeveyi destekler ve bıçak hizasının korunmasına yardımcı olarak tutarlı ve doğru kesme eylemi sağlar.   ​   3.Hidrolik Sistem   Hidrolik sistem, hidrolik kesicinin güç santralidir ve doğru ve verimli kesme işlemini gerçekleştirmek için gerekli kuvveti sağlar. Bir hidrolik kesme makinesinin hidrolik sistemi, hidrolik pompa, hidrolik silindir, hidrolik tank, valf ve hortum dahil olmak üzere çeşitli temel bileşenlerden oluşur. Hidrolik pompa, makinenin kesme bıçaklarını hareket ettirmek için kullanılan hidrolik silindire güç sağlamak için gerekli hidrolik basıncı üretmekten sorumludur. Hidrolik deposu hidrolik yağını depolarken, valfler hidrolik yağın sistemin çeşitli bileşenlerine akışını kontrol eder. Hidrolik sistemin bileşimini ve özel rolünü anlamak, hidrolik kesmenin genel verimliliğini ve güvenilirliğini artırabilir.   (1)Hidrolik Pompa Tipleri ve Fonksiyonları   Hidrolik kesme makinesinin önemli bir bileşeni, makinenin genel işlevinde çok önemli bir rol oynayan hidrolik pompadır. Hidrolik plakalı makaslarda kullanılan, her biri kendine özgü özelliklere ve işlevlere sahip çeşitli hidrolik pompa türleri vardır.   Hidrolik makaslarda kullanılan yaygın bir hidrolik pompa tipi dişli pompadır. Dişli pompalar basitlikleri, verimlilikleri ve güvenilirlikleriyle bilinir. Birbirine geçen iki dişli kullanarak hidrolik bir akış üretirler. Dişli pompalar, sabit hidrolik yağ akışının gerekli olduğu uygulamalar için uygundur. Hidrolik plaka makaslarında dişli pompalar genellikle hassas kesimin öncelikli olmadığı düşük basınçlı uygulamalar için kullanılır.   Hidrolik makaslarda yaygın olarak kullanılan bir diğer hidrolik pompa türü ise kanatlı pompadır. Kanatlı pompalar, hidrolik akış oluşturmak için içeri ve dışarı giren bıçaklara sahip bir rotor kullanılarak çalışır. Kanatlı pompalar sessiz çalışmaları ve yüksek basınçlara dayanabilme yetenekleriyle bilinir. Hidrolik plakalı makaslarda kanatlı pompalar daha yüksek basınç ve hassas kesim gerektiren uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.   Pistonlu pompa, hidrolik plaka makaslarında kullanılan diğer bir hidrolik pompa türüdür. Pistonlu pompalar, hidrolik akış oluşturmak için bir piston kullanarak çalışır. Yüksek verimlilikleri ve yüksek basınçlarla başa çıkma yetenekleriyle bilinirler. Hidrolik plakalı makaslarda, yüksek basınç ve hassas kesim gerektiren uygulamalarda yaygın olarak pistonlu pompalar kullanılmaktadır.   Hidrolik plakalı makaslarda kullanılan hidrolik pompa tipi, uygulamanın özel gereksinimlerine bağlıdır. Basınç, akış hızı ve hassas kesme gereksinimleri gibi faktörler, iş için en uygun pompayı belirleyecektir. Hidrolik plakalı makaslardan en iyi performansı elde etmek ve istenen kesme etkisini elde etmek için uygun hidrolik pompanın seçilmesi çok önemlidir.   (2)Hidrolik Silindirler ve Rolleri   Hidrolik kesme makinesindeki hidrolik silindir, metal plakayı kesmek için gereken kuvveti sağlamaktan sorumludur. Hidrolik enerjiyi doğrusal kuvvet ve harekete dönüştüren mekanik bir aktüatördür. Hidrolik silindir, hidrolik sıvıyla dolu silindirik bir hazne içinde ileri geri hareket eden bir çubuğa bağlı bir pistondan oluşur. Pistonun bir tarafına hidrolik basınç uygulandığında, piston çubuğuna bir kuvvet uygulayarak ters yönde hareket eder.   Hidrolik kesme makinesindeki hidrolik silindirin ana işlevi, metal plakayı kesmek için gereken kesme kuvvetini üretmektir. Makinenin hidrolik sistemi hidrolik basıncı silindire aktararak pistonun hareket etmesini ve kesici bıçağa kuvvet uygulanmasını sağlar. Bu kuvvet, kalın veya sert metal levhaların kolayca ve doğru şekilde kesilmesi için gereklidir. Hidrolik silindirler olmadan plaka makasları verimli ve etkili bir şekilde çalışamayacaktır.   Hidrolik silindir, kesme kuvvetleri sağlamanın yanı sıra kesme işleminin kontrol edilmesine ve ayarlanmasına da olanak sağlar. Operatör, silindire uygulanan hidrolik basıncı ayarlayarak, işlenen metal sacın özel gereksinimlerine göre kesme hızını, kuvvetini ve derinliğini ayarlayabilir. Bu düzeyde bir kontrol, doğru ve tutarlı kesim sağlamak ve makineye veya kesilen malzemeye zarar gelmesini önlemek için gereklidir.   (3)Hidrolik Tank ve Kullanımı   Hidrolik makasların hidrolik yakıt depoları, dayanıklılık ve korozyon direnci sağlamak için genellikle yüksek kaliteli çelikten yapılır. Yakıt deposu, makinenin normal çalışmasını sürdürmek için gerekli olan belirli miktarda hidrolik yağını tutacak şekilde tasarlanmıştır. Hidrolik yağ, metal plakanın verimli ve doğru şekilde kesilmesi için gerekli basıncı sağlamak üzere sistem içerisinde dolaşır. Makinenin hizmet ömrünü ve verimliliğini garanti altına almak için hidrolik deposunun uygun şekilde bakımının yapılması şarttır.   Hidrolik makas kullanırken dikkat edilmesi gereken en önemli hususlardan biri, hidrolik tankının uygun türde ve miktarda hidrolik sıvı ile doldurulmasını sağlamaktır. Yanlış tipte hidrolik sıvı kullanılması veya uygun seviyenin muhafaza edilmemesi arızaya neden olabilir ve muhtemelen makineye zarar verebilir. Olası sorunları önlemek ve makinenin sorunsuz çalışmasını sağlamak için hidrolik deposunun ve seviyesinin düzenli olarak kontrol edilmesi gerekir.   Düzenli muayene ve bakımın yanı sıra depodaki hidrolik yağın sıcaklığının izlenmesi de önemlidir. Yüksek sıcaklıklar hidrolik sıvıların kalitesini düşürür ve makine bileşenlerinin aşırı ısınmasına neden olabilir. Tanktaki hidrolik yağın optimum sıcaklığının korunmasına yardımcı olmak için uygun havalandırma ve soğutma sistemleri donatılmalıdır. Hidrolik yağın sıcaklığının izlenmesi ve düzenlenmesi için uygun önlemlerin alınması, makinenin erken aşınmasını ve hasar görmesini önlemeye yardımcı olur.   (4)Vanalar ve Kontrol Mekanizmaları   Valfler, sistem içindeki hidrolik sıvının akışını ve basıncını düzenleyerek hidrolik silindirlerin sorunsuz ve hassas çalışmasını sağlar:   ​   Kontrol Valfleri: Bu valfler hidrolik sıvının akışını istenilen aktüatöre veya silindire yönlendirir. Otomatik sistemler için manuel olarak çalıştırılabilir veya elektronik olarak kontrol edilebilirler. Tahliye Valfleri: Bu emniyet valfleri, basınç belirli bir sınırı aştığında sıvının pompayı bypass etmesine izin vererek sistemi aşırı basınçtan korur. Bu, sistem bileşenlerinde olası hasarı önler. Çek Valfler: Bu valfler sıvının yalnızca tek yönde akmasına izin vererek sistemin çalışmasını ve verimliliğini bozabilecek geri akışı önler.   4. Kesme Bıçakları   (1)Bıçak Malzemesi Çeşitleri ve Özellikleri   Hidrolik plaka makaslarının kesici bıçakları için malzeme seçimi çok önemlidir çünkü bıçakların kesme işlemi sırasında uygulanan yüksek kuvvetlere ve basınçlara dayanması gerekir. Bıçak malzemesinin zaman içinde keskin ve hassas kesmeyi sürdürebilmesi için yüksek sertliğe, dayanıklılığa ve aşınma direncine sahip olması gerekir. Hidrolik kesme makinesi bıçaklarının yaygın olarak kullanılan malzemeleri arasında yüksek hız çeliği, takım çeliği, sert alaşım ve çeşitli alaşımlar bulunur. Her malzemenin kendine özgü özellikleri ve avantajları vardır ve seçim, kesme uygulamasının özel gereksinimlerine bağlı olacaktır.   Yüksek hız çeliği, mükemmel sertliği ve aşınma direnci nedeniyle hidrolik plakalı makas bıçakları için popüler bir seçimdir. Yüksek sıcaklık koşullarında bile keskin kesme kenarını koruyarak paslanmaz çelik ve alüminyum gibi sert malzemeleri kesmeye uygundur. Takım çeliği, bıçakla kesmede kullanılan diğer bir yaygın malzemedir ve yüksek mukavemeti ve tokluğuyla bilinir. Takım çeliği bıçakları dayanıklıdır ve ağır kesme işlemlerine dayanabilir; bu da onları endüstriyel uygulamalar için ideal kılar.   Semente karbür, hidrolik kesici bıçaklarda yaygın olarak kullanılan daha pahalı fakat çok dayanıklı bir malzemedir. Çelik bıçaklarla karşılaştırıldığında karbür bıçaklar mükemmel sertliğe ve aşınma direncine sahiptir, bu da onları aşındırıcı veya yüksek mukavemetli malzemeleri kesmek için uygun kılar. Ancak dikkatli kullanılmazsa karbür bıçak daha kırılgan hale gelecek ve parçalanması veya kırılması kolay olacaktır. Krom-vanadyum ve krom-molibden gibi alaşımlar, hidrolik makas bıçakları için sertlik, tokluk ve korozyon direnci arasında iyi bir denge sunan diğer seçeneklerdir.   Hidrolik makas bıçağı için malzeme seçilirken kesilecek malzemenin türü ve kalınlığı, kesme hızı ve gerekli kesme kalitesi gibi kesme uygulamasının özel gereksinimleri dikkate alınmalıdır. Malzeme seçimi aynı zamanda makinenin bütçesine ve bakım gereksinimlerine de bağlıdır. Belirli bir kesme gereksinimine en uygun bıçak malzemesini belirlemek için bir makine üreticisine veya malzeme uzmanına danışmak önemlidir.   ​   (2)Kesme Bıçaklarının Tasarımı ve Şekli   Hidrolik kesme makinesindeki göbek kesme aletlerinden biri bıçaktır ve temiz ve doğru kesim elde etmek için tasarımı çok önemlidir. Kesici bıçaklar, kesme işlemi sırasında uygulanan yüksek basınç ve kuvvetlere dayanabilecek şekilde tasarlanmalıdır. Ayrıca tutarlı kesim kalitesi sağlamak için keskinliklerini uzun süre koruyabilmelidirler.   Hidrolik plakalı makaslarda kullanılan, her biri kendine özgü şekil ve tasarıma sahip çok çeşitli kesme bıçakları vardır. En yaygın kesme bıçakları türleri arasında düz bıçaklar, dikey bıçaklar ve kavisli bıçaklar bulunur. Düz bıçaklar çoğunlukla düz çizgileri kesmek için kullanılırken, dikey bıçaklar eğrileri kesmek için kullanılır. Öte yandan kavisli bıçaklar karmaşık şekilleri ve desenleri kesmek için kullanılır.   Kesici bıçağın şekli, kesilen malzemenin türü ve istenen kesme sonucu ile doğrudan ilişkilidir. Örneğin, çelik veya alüminyum gibi daha kalın malzemeleri keserken, daha iyi kesme kuvveti ve kesme verimliliği sağlamak için genellikle daha büyük kesme açılarına sahip düz bıçaklar kullanılır. İnce malzemeleri keserken ise daha hassas ve temiz kesimler elde etmek için genellikle kesme açısı daha küçük olan kavisli bıçaklar tercih edilir.   Kesici kenarın geometrisi, hidrolik plakalı makaslara yönelik kesici uçların tasarımının bir diğer önemli unsurudur. Kesici kenarın geometrisi gerekli kesme kuvvetini, kesme hızını ve kesici kenarın kalitesini belirler. Tek Kenarlı Bıçaklar: Bu bıçaklar tek bir kesme kenarına sahiptir ve basit kesme işleri için kullanılır. Bakımı ve keskinleştirilmesi kolaydır. Çift Kenarlı Bıçaklar: İki kesici kenara sahip olan çift kenarlı bıçaklar ters çevrilebilir ve bakım gerektirmeden kullanım ömürleri etkili bir şekilde iki katına çıkarılabilir. Dört Kenarlı Bıçaklar: Bu bıçakların dört kesici kenarı vardır, bu da onların yeniden taşlamadan önce birden çok kez döndürülmesine ve kullanılmasına olanak tanır. Yüksek hacimli kesme işlemleri için oldukça verimlidirler. Papyon Bıçakları: Belirli kesme uygulamaları için tasarlanan papyon bıçakları, kesme performansını artıran ve malzeme israfını azaltan benzersiz bir şekle sahiptir.   (3)Bıçağın Ayarlanması ve Bakımı   Kesme bıçaklarının bakımının ve ayarlanmasının doğru yapılması temiz, hassas kesimler sağlar. Temel uygulamalar şunları içerir: Bıçak Boşluğu Ayarı: Üst ve alt bıçaklar arasındaki boşluk, kesilen malzemenin kalınlığına ve türüne göre dikkatli bir şekilde ayarlanmalıdır. Yanlış bir boşluk, kesim kalitesinin düşmesine ve bıçakların daha fazla aşınmasına neden olabilir. Düzenli Bileme: Keskin bıçakların bakımı, hassas kesimler elde etmek ve bıçak ömrünü uzatmak için çok önemlidir. Düzenli bileme, bıçakların körelmesini önler, bu da malzemenin deformasyonuna ve makinenin daha fazla zorlanmasına neden olabilir. Yeniden taşlama, kesme yeteneklerini geri kazandırmak için bıçak kenarlarının keskinleştirilmesi işlemini ifade eder. Yağlama: Bıçakların ve montaj donanımının iyi yağlanmasını sağlamak sürtünmeyi ve aşınmayı azaltır. Doğru yağlama aynı zamanda daha düzgün kesimler elde edilmesine ve bıçak ömrünün uzatılmasına da yardımcı olur. Muayene ve Değiştirme: Bıçakların aşınma, kırılma veya hasar belirtileri açısından periyodik muayenesi kritik öneme sahiptir. Kesme verimliliğini korumak ve olası makine hasarını önlemek için bıçaklar derhal değiştirilmeli veya yeniden taşlanmalıdır.   5.Arka Dayama Sistemi   (1)Arka Dayamanın Amacı   Hidrolik kesme geri döndürmez durdurma sistemleri, kesme işleminin doğruluğunu ve verimliliğini arttırdığı için kullanışlıdır. Bu sistemler, malzemeyi kesmeden önce hassas bir şekilde konumlandırarak tutarlı ve doğru kesim sağlar, böylece malzeme israfını azaltır ve genel üretkenliği artırır. Geliştirilmiş kesme doğruluğuna ek olarak geri döndürmez kilit sistemi gerçekleştirilebilecek kesim türleri açısından daha fazla esneklik sunar. Bu, özellikle metal imalatı ve imalatı gibi yüksek hassasiyette kesim gerektiren endüstrilerde önemlidir.   ​   (2)Arka Dayama Sistemlerinin Çeşitleri   Hidrolik plakalı makaslarda kullanılan iki ana tip geri döndürmez kilit sistemi vardır: manuel ve CNC. Manuel geri döndürmez kilit sistemleri, operatörün kesmeden önce malzemenin konumunu manuel olarak ayarlamasını gerektirir. Bu sistemler uygun maliyetli ve kullanımı kolay olsa da, karmaşık kesme görevleri için gereken hassasiyeti ve doğruluğu sağlayamayabilirler.   Öte yandan, CNC geri döndürmez kilit sistemleri, malzemeyi kesmeden önce otomatik olarak konumlandırmak için bilgisayar sayısal kontrolünü kullanır. Bu sistemler manuel sistemlere göre daha yüksek hassasiyet, doğruluk ve tekrarlanabilirliğe sahiptir. CNC geri döndürmez kilit sistemi birden fazla kesme programını saklayabilir ve farklı kesme görevlerinin hızlı ve kolay kurulumuna olanak tanır. CNC geri döndürmez kilit sistemi aynı zamanda eğim verme ve aynı malzemenin birden fazla kesimi gibi karmaşık kesme görevlerinin gerçekleştirilmesine de olanak tanır. Bu çok yönlülük, üreticilerin farklı karmaşıklık düzeylerine sahip daha geniş bir ürün yelpazesi üretmesine olanak tanır. Ayrıca verimliliği ve üretkenliği artırmak için diğer makine işlevleriyle entegre edilebilirler.   (3)Bileşenler ve Özellikler   Modern arka dayama sistemleri, işlevselliklerini ve kullanım kolaylığını geliştirmek için çeşitli özelliklerle donatılmıştır: Çoklu Hareket Eksenleri: Karmaşık konumlandırma ve bükme işlemlerine olanak tanır. Fırçasız Motorlar: Genellikle EtherCAT (motor ve kontrol sistemi arasında yüksek hızlı iletişim sağlayan endüstriyel ağ protokolü) gibi protokoller aracılığıyla bağlanan yüksek hızlı, doğru hareketler sağlar. Mikrometrik Ayarlamalar: Mikrometrik ayarlı durdurma parmakları hassas yükseklik ve yanal konumlandırma sağlar. Ek Özellikler: Daha fazla çok yönlülük için hidrolik alet bağlama, lazer açı ölçümü ve tabaka takip kolları içerebilir.   6.Kontrol Sistemi   ​   Hidrolik plaka makaslarının kontrol sistemi, programlanabilir mantık denetleyicisi (PLC), sensörler, hidrolik valfler ve insan-makine arayüzü (HMI) dahil olmak üzere çeşitli temel bileşenlerden oluşur. PLC, sistemin beyni olarak görev yapar, sensörlerden girdiler alır ve kesme işlemini kontrol etmek için hidrolik valflere sinyaller gönderir. Sensör, metal plakanın konumunu tespit etmekten ve bu bilgiyi PLC'ye geri beslemekten sorumludur; hidrolik valf ise kesici bıçağa giden hidrolik yağ akışını düzenler. HMI, doğru ve tutarlı kesme sonuçları elde etmek için operatörün kesme hızı ve bıçak basıncı gibi çeşitli parametreleri izlemesine ve ayarlamasına olanak tanır.   Hidrolik makas makinası kontrol sisteminin en önemli fonksiyonlarından biri pozisyon kontrolüdür. PLC, kesme bıçağını metal plakaya göre doğru şekilde konumlandırmak için sensörlerden gelen geri bildirimi kullanarak hassas ve temiz kesim sağlar. Operatör HMI'da istenen kesme uzunluğunu ayarlayabilir ve PLC bıçağın konumunu buna göre ayarlayacaktır. Ayrıca kontrol sistemi, kesme verimliliğini optimize etmek ve malzeme israfını en aza indirmek için kesme hızını ve bıçak basıncını ayarlayabilir.   (1)Manuel Kontrol Sistemleri   Manuel kontrol sistemleri, kesme işlemini yönetmek için doğrudan operatör girişine dayanır. Bu sistemler genellikle şunları içerir: El Çarkları ve Kollar: Bıçak konumlandırmasını ve arka dayama ayarlarını yapmak için kullanılır. Örnek: Bir operatör, istenen hassasiyeti elde etmek için kendi deneyimine dayanarak her kesimden önce bıçak konumunu ayarlamak için bir el çarkı kullanabilir. Basit Anahtarlar ve Düğmeler: Kesme işlemini ve diğer temel işlemleri başlatmak için. Manuel sistemler uygun maliyetli ve basit olmakla birlikte, tutarlı sonuçlar elde etmek için önemli düzeyde operatör becerisi ve deneyimi gerektirir.   (2)Otomatik Kontrol Sistemleri   Otomatik kontrol sistemleri, özellikle CNC teknolojisiyle entegre olanlar, gelişmiş yetenekler ve hassasiyet sunar. Bu sistemler, kesme işleminin çeşitli yönlerini otomatikleştirmek için elektronik bileşenler ve yazılım içerir. Temel özellikler şunları içerir: Programlanabilir Lojik Kontrolörler (PLC'ler): Önceden programlanmış talimatlara göre makinenin fonksiyonlarını kontrol eden endüstriyel bilgisayarlar. Sensörlerden ve diğer cihazlardan girdi alırlar, verileri işlerler ve aktüatörleri ve diğer makine bileşenlerini kontrol etmek için komutları yürütürler. İnsan-Makine Arayüzü (HMI): Operatörlerin makineyle etkileşime geçmesi için kullanıcı dostu arayüzler. Dokunmatik ekranlar ve grafik ekranlar, makine ayarlarının kolay programlanmasına, izlenmesine ve ayarlanmasına olanak tanır. CNC Entegrasyonu: En üst düzeyde otomasyon ve hassasiyet sunarak karmaşık kesme modellerine ve tekrarlanabilirliğe olanak tanıyarak manuel müdahale ihtiyacını azaltır. CNC sistemleri birden fazla kesme programını saklayabilir, bu da hızlı kurulum değişikliklerine ve üretkenliğin artmasına olanak tanır.   (3)CNC Teknolojisi ile Entegrasyon   Otomatik kontrollere ek olarak CNC entegrasyonu hassasiyeti ve verimliliği bir sonraki seviyeye taşır. CNC teknolojisi, hidrolik kesme makinelerinin yeteneklerini önemli ölçüde geliştirerek aşağıdaki gibi avantajlar sunar: Hassasiyet ve Doğruluk: Bıçak hareketleri ve arka dayama konumlandırması üzerinde hassas kontrol sağlayarak son derece hassas kesimler sağlar. Bu özellikle havacılık ve otomotiv imalatı gibi sıkı toleranslar gerektiren endüstriler için önemlidir. Tekrarlanabilirlik: CNC makineleri aynı kesme programını minimum değişiklikle tekrar tekrar yürütebilir, bu da büyük üretim süreçlerinde tutarlı kalite sağlar. Karmaşık Kesme Desenleri: Elle elde edilmesi zor veya imkansız olan karmaşık kesme desenlerinin oluşturulmasına olanak tanır. Bu esneklik, özel üretim ve özel uygulamalar için değerlidir.   (4)Kullanıcı Arayüzü ve Kullanım Kolaylığı   Modern kontrol sistemleri operasyon kolaylığına öncelik vererek operatörlerin kesme sürecini yönetmesini kolaylaştırır. Anahtar yönler şunları içerir: Sezgisel HMI'lar: Grafik ekranlı dokunmatik ekran arayüzleri, operatörlerin makine operasyonlarını ayarlamasını ve izlemesini kolaylaştırır. Diyagramlar ve animasyonlar gibi görsel yardımcılar, kullanıcılara karmaşık prosedürler boyunca rehberlik etmeye yardımcı olur. Önceden Programlanmış Kesme Modları: Birçok makine, ortak görevler için önceden programlanmış kesme modlarıyla birlikte gelir; bu, kurulum süresini ve operatör hatasını azaltır. Arıza Tespit ve Bakım Uyarıları: Gelişmiş kontrol sistemleri, gerçek zamanlı teşhis ve bakım uyarıları sunarak operatörlerin sorunları önemli bir kesintiye yol açmadan önce tespit edip çözmelerine yardımcı olur.   7.Basılı Tutma Mekanizması   Hidrolik kesme makinelerinde bastırma mekanizması, kesme işlemi sırasında malzeme stabilitesini sağlayan kritik bir bileşendir. Malzemeyi yerinde sabitleyen tutma mekanizması, hareketi ve kaymayı önleyerek hassas kesimlere ve artırılmış güvenliğe olanak sağlar.   ​   (1)Basma Kelepçelerinin İşlevi ve Önemi   İlk olarak, baskı kelepçesi kesme işlemi sırasında metal plakanın yerinde tutulmasından sorumludur. Sağlam bir sıkıştırma cihazı olmadan metal plaka kesme işlemi sırasında hareket edebilir veya hareket edebilir, bu da son üründe yanlışlıklar ve kusurlara neden olabilir. Basınçlı sıkıştırma cihazı, metal plakaya tutarlı ve eşit bir basınç uygulayarak, kesme işlemi boyunca sabit ve sabit kalmasını sağlar.   İkinci olarak, basınçlı sıkıştırma tertibatları, metal işleme sırasında israfın azaltılmasına ve verimliliğin artırılmasına yardımcı olur. Metal plakayı sıkı bir şekilde yerinde tutan aparat fikstürü, yanlış hizalanmış kesimler veya yanlış konumlandırma nedeniyle malzeme israfı olasılığını azaltır. Bu sadece zamandan ve paradan tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda bitmiş ürünün genel kalitesini de artırır.   Ayrıca basınçlı sıkma cihazı operatörün ve makinenin güvenliğinin sağlanmasına yardımcı olur. Sac levhayı sıkı bir şekilde yerinde tutan aparat fikstürü, kesme işlemi sırasında sacın hareket etmesi veya hareket etmesi durumunda meydana gelebilecek kaza ve yaralanma riskini azaltır. Bu sadece operatörü korumakla kalmaz, aynı zamanda makinenin hasar görmesini önler ve makinenin kullanım ömrünü ve güvenilirliğini sağlar.   Ayrıca basınçlı bağlama cihazları, metal plakaların hassas ve doğru şekilde kesilmesinde önemli bir rol oynar. Sıkıştırma tertibatı, levhayı sıkı bir şekilde yerinde tutarak ve tutarlı basıncı koruyarak kesimin gerekli hassasiyet ve doğrulukla yapılmasını sağlamaya yardımcı olur. Bu, özellikle sıkı toleransların ve hassas ölçümlerin gerekli olduğu uygulamalarda önemlidir.   (2)Hidrolik Baskılar   Hidrolik basınç, sıkma kuvvetini uygulamak için hidrolik silindirin kullanılmasıdır; avantajları hassas kontrol ve yüksek basınç kapasitesinde yatmaktadır. Hidrolik presleme esas olarak ağır hizmet uygulamaları ve önemli sıkma kuvvetleri gerektiren malzemeler için kullanılır. Yüksek hacimli otomobil üretim tesislerinde yüksek basınç kabiliyeti ve hassas kontrolü nedeniyle hidrolik balast tercih edilmektedir.   8.Hidrolik Kesme Makinalarında Güvenlik Özellikleri   (1)Güvenlik Muhafızları   Güvenlik korumaları, operatörlerin bıçaklar ve tutma mekanizmaları gibi tehlikeli makine parçalarıyla temas etmesini önleyen fiziksel bariyerlerdir. Tipik olarak şeffaf veya örgü malzemelerden yapılmış olan bu koruyucular, korumayı korurken görünürlüğe de olanak tanır. Güvenlik Görevlisi Çeşitleri: Sabit Korumalar: Sürekli koruma sağlayan kalıcı bariyerlerdir. Ayarlanabilir Korumalar: Farklı görevlere uyacak şekilde yeniden konumlandırılabilir. Kilitli Korumalar: Çıkarıldığında veya açıldığında makineyi otomatik olarak kapatır. Güvenlik Korumalarında Kullanılan Malzemeler: Polikarbonat: Şeffaf ve darbelere karşı dayanıklıdır. Çelik Hasır: Dayanıklıdır ve görünürlük sağlar.   (2)Acil Durdurma Butonları   Acil durdurma düğmeleri, hızlı erişim için makinenin etrafına stratejik olarak yerleştirilmiştir ve operatörlerin acil durumlarda operasyonları hızlı bir şekilde durdurmasına olanak tanır. Bu düğmeler genellikle büyük ve kırmızı olduğundan kolayca tanınabilirler.   (3)Işık Perdeleri   Işık perdeleri, tehlikeli alanların etrafında görünmez bir güvenlik bariyeri oluşturan optoelektronik cihazlardır. Herhangi bir nesne veya kişi ışık ışınını keserse makine anında durur. Optoelektronik Cihazların Açıklaması: Bu cihazlar, kesintileri tespit etmek için ışık huzmeleri kullanır ve bir güvenlik tepkisini tetikler.   (4)İki El Kontrol Sistemleri   İki elle kontrol sistemleri, kesme işlemini başlatmak için operatörün her iki elini kullanarak ayrı düğmelere aynı anda basmasını gerektirir. Bu, bıçaklar hareket halindeyken ellerin kesme alanından uzak olmasını sağlar.     Sıkça Sorulan Sorular   1.Hidrolik kesme makinasının bakımı ne sıklıkla yapılmalıdır?   Hidrolik makasların optimum performansını ve hizmet ömrünü sağlamak için düzenli bakım şarttır. Hidrolik makasların bakımında ortaya çıkan en önemli konulardan biri, ne sıklıkla bakım yapılması gerektiğidir. Hidrolik makasların bakım sıklığı kullanım, çalışma koşulları ve üretici tavsiyeleri gibi çeşitli faktörlere bağlıdır. Genel olarak hidrolik makasların en az altı ay ile yılda bir kez bakımının yapılması tavsiye edilir.   Arızaları önlemek ve sorunsuz çalışmasını sağlamak için hidrolik plaka makaslarının düzenli bakımı gereklidir. Zamanla makinede toz, döküntü ve metal talaşı birikerek tıkanmaya ve performansın düşmesine neden olabilir. Makinenin temizlenmesi ve yağlanması gibi rutin bakımların yapılmasıyla bu sorunların önüne geçilebilir. Ayrıca düzenli denetimler, olası sorunların maliyetli onarımlara dönüşmeden önce tespit edilmesine yardımcı olabilir. Sızıntıların, aşınmış parçaların kontrol edilmesi ve doğru hizalama, bakım planına dahil edilmesi gereken temel görevlerdir.   Hidrolik kesicinin bakım sıklığı, yaptığı işin miktarına da bağlı olabilir. Günlük kullanıma yönelik veya ağır kesim yapan makineler, daha az kullanılan makinelere göre daha sık bakım gerektirebilir. Kesilen malzemenin türü de bakım aralığının belirlenmesinde önemli bir rol oynar. Aşındırıcı malzemelerin kesilmesi makinede daha fazla aşınma ve yıpranmaya neden olur ve dolayısıyla daha sık bakım gerektirir. Ayrıca sıcaklık ve nem gibi çevresel faktörler de makinenin performansını etkiler ve daha sık bakım gerektirir.   Hidrolik makasların bakım sıklığı belirlenirken üretici önerileri de dikkate alınmalıdır. Her makineye, ne sıklıkta bakım yapılması gerektiği ve hangi özel bakım görevlerinin gerçekleştirilmesi gerektiği konusunda üretici tarafından sağlanan bir dizi kılavuz eşlik eder. Bu önerilere uymak, makinenin en iyi durumda çalışmasını sağlamaya yardımcı olur ve beklenmeyen arıza riskini en aza indirir. Üreticinin tavsiyelerinin dikkate alınmaması performansın düşmesine, makine ömrünün kısalmasına ve operatör için güvenlik tehlikelerine yol açabilir.   Özel işlemler şunları içerir: Rutin Denetimler: Aşınma ve hasarı belirlemek için günlük veya haftalık görsel ve mekanik denetimler. Yağlama: Hareketli parçaların üreticinin spesifikasyonlarına göre düzenli olarak yağlanması. Hidrolik Sıvısı Bakımı: Kullanıma ve üreticinin talimatlarına bağlı olarak hidrolik sıvısının her 6-12 ayda bir kontrol edilmesi ve değiştirilmesi. Temizleme: Makinenin metal talaşı ve döküntülerden temiz tutulması. Kalibrasyon ve Ayarlama: Arka dayama ve bıçak aralığı gibi kritik bileşenlerin periyodik olarak kalibre edilmesi ve ayarlanması.   2. Hidrolik kesme makinelerinde yaygın sorun giderme adımları nelerdir?   Hidrolik plaka kesme makinesi, hayatın her alanında metal plakayı kesmek için önemli bir ekipmandır. Ancak diğer makineler gibi bu da zaman zaman arızalanmaya eğilimlidir. Hidrolik makaslara yönelik genel sorun giderme adımlarını anlamak, sorunsuz çalışmayı sağlamak ve arıza süresini en aza indirmek için çok önemlidir.   Hidrolik plakalı makaslarda en sık karşılaşılan sorunlardan biri yağ sızıntısıdır. Bunun nedeni contanın aşınması veya gevşek bağlantı olabilir. Sızıntıyı ortadan kaldırmanın ilk adımı sızıntının kaynağını belirlemektir. Kaynak belirlendikten sonra bir sonraki adım hatalı contayı değiştirmek veya bağlantıyı sıkmaktır. Contaların ve bağlantı parçalarının düzenli olarak incelenmesi gelecekteki petrol sızıntılarının önlenmesine yardımcı olur.   Hidrolik plakalı makaslarla ilgili diğer bir yaygın sorun da bıçağın yanlış hizalanmasıdır. Bıçağın yanlış hizalanması, kesme kalitesinin düşmesine ve makinenin hasar görmesine neden olabilir. Bunu düzeltmek için öncelikle bir cetvel kullanarak bıçağın hizalamasını kontrol ettiğinizden emin olun. Yanlış hizalama tespit edilirse bıçak, üreticinin spesifikasyonlarına göre uygun şekilde yeniden hizalanmalıdır. Düzenli bakım ve bıçak hizalama kontrolleri bu sorunun önlenmesine yardımcı olur.   Bazı durumlarda hidrolik makaslarda yavaş veya tutarsız kesme hızları yaşanabilir. Bunun nedeni düşük yağ seviyeleri, tıkanmış filtreler veya hidrolik elemanların aşınması gibi çeşitli faktörler olabilir. Bu sorunu çözmek için ilk adım yağ seviyesini kontrol etmek ve gerekirse filtreyi değiştirmektir. Sorun devam ederse, aşınmış hidrolik bileşenlerin kontrol edilmesi ve değiştirilmesi gerekebilir.   Hidrolik plakalı makaslarda oluşabilecek en ciddi sorunlardan biri hidrolik sistemin arızalanmasıdır. Bunun nedeni pompa arızası, valf tıkanması veya hidrolik yağının kirlenmesi gibi çeşitli faktörler olabilir. Hidrolik sistemde sorun giderme Arıza Bir arıza, sorunun temel nedenini belirlemek için hidrolik bileşenlerin kapsamlı bir şekilde incelenmesini gerektirir. Sebep belirlendikten sonra, hidrolik sistemi çalışır duruma getirmek için uygun onarım veya değiştirme yapılabilir.   Özetle, hidrolik plakalı makasların ortak sorun giderme adımlarını anlamak, optimum performans ve hizmet ömrünü sağlamak için çok önemlidir. Düzenli bakım, inceleme ve herhangi bir sorunun zamanında onarılması, maliyetli arıza sürelerinin önlenmesine yardımcı olur ve çeşitli endüstriyel uygulamalarda hidrolik plaka makaslarının sorunsuz çalışmasını sağlar. Operatörler bu sorun giderme adımlarını takip ederek hidrolik makaslarla ilgili sorunları etkili bir şekilde teşhis edip çözebilir, sonuçta verimlilik ve güvenilirliklerini artırabilirler.   3. CNC teknolojisi hidrolik kesme makinelerinin kontrol sistemlerini nasıl etkiledi?   Sayısal kontrol teknolojisi, bir teknolojinin takım tezgahı otomasyon kontrolünü sağlamak için elektronik ekipman ve bilgisayar teknolojisi aracılığıyla yapılır. Hidrolik kesme makinesi, metal sacı kesmek için kullanılan yaygın bir metal işleme ekipmanıdır. Sayısal kontrol teknolojisi, hidrolik kesme makinesinin kontrol doğruluğunu ve verimliliğini büyük ölçüde artırabilir, böylece üretim sürecinde daha istikrarlı ve güvenilir hale gelir.   İlk olarak, sayısal kontrol teknolojisi, hidrolik kesme makinesinin kontrol sisteminde daha doğru hareket kontrolü sağlayabilir. Geleneksel hidrolik kesme makinesi, operatörün manuel kontrolüne dayanır, insan faktörlerinden etkilenmesi kolaydır ve bu da işleme doğruluğunun düşük olmasına neden olur. Doğru kesim elde etmek, işleme doğruluğunu ve verimliliğini artırmak için hidrolik kesme makinesinin yörüngesini ve hızını kontrol etmek için önceden ayarlanmış program aracılığıyla sayısal kontrol teknolojisinin kullanılması.   İkincisi, sayısal kontrol teknolojisi, hidrolik kesme makinesinin uzaktan izlenmesini ve akıllı kontrolünü de gerçekleştirebilir. Bilgisayar ağıyla bağlantı sayesinde operatör, hidrolik kesme makinesinin çalışma durumunu ve işleme durumunu uzaktan izleme sistemi aracılığıyla gerçek zamanlı olarak izleyebilir, parametreleri ve prosedürleri zamanında ayarlayabilir ve gerçek zamanlı kontrolü gerçekleştirebilir. Bu sadece üretim yönetiminin verimliliğini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda insan müdahalesini azaltır ve işçilik maliyetlerini azaltır.   Ayrıca CNC teknolojisi hidrolik kesme makinasının otomatik çalışmasını da gerçekleştirebilmektedir. Bazı karmaşık kesme işlemleri ve çok adımlı işleme işlemleri için sayısal kontrol teknolojisi, programlama yoluyla otomatik çalışmayı gerçekleştirebilir, üretim verimliliğini artırabilir ve insan hatalarını azaltabilir. Operatörün yalnızca parametreleri ve prosedürleri basit bir şekilde ayarlaması gerekir ve hidrolik kesme makinesi, işlemeyi ayarlanan yola ve hıza göre otomatik olarak tamamlayarak üretim verimliliğini ve kalitesini büyük ölçüde artırır.   Genel olarak sayısal kontrol teknolojisinin hidrolik kesme makinesinin kontrol sistemi üzerinde derin bir etkisi vardır. Hassas hareket kontrolü, uzaktan izleme ve akıllı kontrolün yanı sıra otomatik çalışmayı da gerçekleştiren sayısal kontrol teknolojisi, hidrolik kesme makinesinin üretim verimliliğini, işleme doğruluğunu ve üretim yönetimi düzeyini geliştirebilir, böylece modern imalat endüstrisinde daha önemli bir rol oynayabilir. . Teknolojinin sürekli gelişmesiyle birlikte sayısal kontrol teknolojisi, hidrolik kesme makinesinin kontrol sistemini daha da geliştirecek ve bu alanın geliştirilmesini ve uygulanmasını teşvik edecektir.     四, Özet   Kısacası, hidrolik plaka makasları, metal işleme endüstrisinde çeşitli metal plaka türlerinin hassas bir şekilde kesilmesi için güvenilir ve etkili bir yöntem sağlayan temel araçlardır. Hidrolik kesme makinesinin temel bileşenleri arasında hidrolik silindir, kontrol paneli, bıçak, kesme masası ve arka durdurucu yer alır ve bunların her biri kesme işleminde önemli bir rol oynar. Korumalar, acil durdurma düğmeleri, güvenlik kilitleri ve aşırı yük koruma sistemleri gibi güvenlik özellikleri, operatörün güvenliğini sağlamak ve kazaları önlemek için çok önemlidir.   Bunu öğrendikten sonra web sitemizi ziyaret edebilir, hidrolik kesme makinesi hakkında daha fazla bilgi edinmek veya makine satın almak istiyorsanız satış elemanlarımıza da danışabilirsiniz, size en iyi hidrolik kesme makinesini veya CNC makinesini önerebilirler. ​

Strong industry "enterprise history—— Practicing independent research and development and manufacturing of old state-owned enterprises in China to develop new quality productivity and bring new machines to life   Beijing Beiyi Machine Tool Co., LTD., Beijing Jingcheng Electromechanical Holdings Co., LTD'nin bir yan kuruluşu, Çin'in makine aracı endüstrisinde önde gelen bir işletmedir.Ürünleri otomotiv gibi ulusal ekonominin kilit endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır., gemiler, enerji üretimi, demiryolu taşımacılığı, kalıplar ve makineler.Birçok kez ulusal "yüksek kaliteli CNC makine aletleri ve temel üretim ekipmanları" ve diğer büyük bilimsel ve teknolojik özel projeler üstlendi. Peking Beiyi Makine Aracı Şirketi'nin ağır CNC freze makineleri alanındaki atılımı.Şirket, ağır CNC Gantry freze makinelerinin üretim teknolojisine hakim oldu., ve başarılı bir şekilde CNC ağır köprü Gantry 5 eksenli dönüştürme ve frezeleme bileşik makinesi üretti.7 işlem yüksekliği.5 metre, ve 105 kilovatlık bir spindle gücü. son derece yüksek işleme kabiliyetine ve doğruluğuna sahiptir ve ağır makine üretiminde yaygın olarak kullanılır. Beyi makine aracı tarafından üretilen yüksek hassasiyetli gantry serisi ürünleri, Alman üst düzey ürünlerle karşılaştırılır ve 0.005mm/m ve tekrarlanan konumlandırma doğruluğu 0'dan daha az.002mm. Onun doğruluğu ve performansı dünya standartlarındaki ürünlerin seviyesine ulaştı. XKAU2750×220 CNC köprü tipi çift portalı sondaj ve freze makinesi,XKA28105×300 CNC hareketli kirişli köprü tipi çift portreli freze makinesi, XKAU2890×300 CNC köprü tipi çift portalı delme ve freze makinesi, Kuzey Bir makine aracı olarak bilinen "üç Jianke",Bir tek altın kesme makinesinin yeni bir fiyat rekoru oluşturdu.Bunların arasında, XKA28105×300 CNC hareketli kiriş köprüsü gantry freze makinesi, o dönemde en büyük aralığı olan CNC ağır köprü hareketli kiriş 5 koordinatlı dönüş ve freze bileşik makinesi.Aynı zamanda, BEichi Makine Aracı'nın CNC süper ağırlıklı köprü Gantry beş eksenli dönme freze kompozit serisi alet makinesi, temsil edildi,"Çin Makine Endüstrisi Bilim ve Teknoloji Ödülü'nün Birinci Ödülü"nü kazandı, bu da Beichi alet makinelerinin teknoloji yeniliği ve ürün geliştirme konusunda liderlik konumunu tam olarak gösterdi. Sürekli araştırma ve geliştirme yatırımları ve endüstri-üniversite-araştırma işbirliği yoluyla,BeI-Yi Makine Aracı, kilit temel teknolojik atılımlarda ve önemli endüstriyel zincir ve tedarik zincirinin güvenliğini ve istikrarını sağlamakta dikkate değer bir ilerleme kaydetti., endüstriler ve işletmeler tarafından ihtiyaç duyulan ortak anahtar teknik sorunları etkili bir şekilde çözmek,ve ulusal büyük ekipman geliştirme ve büyük proje inşaatı için güçlü ekipman desteği sağlamak.

Jiashiite'nin 5G+ akıllı atölyesi   Nanchang Xiaolan Ekonomik Kalkınma Bölgesi'nde bulunan Jiangxi Jiashi CNC Co., LTD., "5G+ akıllı atölyesi" Çin'in yüksek kaliteli CNC makine aracı endüstrisinin referansı haline geldi.Goodtime atölyesinde, otomatik kamyonlar, son derece hızlı alet değiştirme mekanizması ve robot kolları gibi otomatik ekipmanlar verimli ve doğru çalışmaktadır.İşçiler, akıllı terminallerin izlenmesinden sorumludur., akıllı ve dijital üretim modunun gelişmiş doğasını tam olarak göstermektedir.   Kendi ürettiği yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli CNC makinelerine dayanarak, AGV arabaları, robotlar ve diğer otomasyon ekipmanlarıyla birleştirildiğinde, tüm atölyenin kontrolü için MES sistemini en iyi şekilde kullanın.Akıllı ekipman üretimini gerçekleştirmek, süreç kontrolü ve operasyon yönetimi, sadece ürün kalitesinin istikrarını sağlamakla kalmayıp aynı zamanda ürünlerin katma değerini de artırır.   2004 yılında kurulan Bestest, yüksek kaliteli CNC makine aletleri, otomatik üretim hatları ve hassas parçaların geliştirilmesine ve üretimine odaklanmaktadır.Mükemmel ürün kalitesi ve mükemmel teknoloji araştırma ve geliştirmeGoodtime, 16 buluş patenti de dahil olmak üzere toplam 112 ulusal patent elde etti ve 2021 yılında ulusal bir "küçük dev" işletme olarak onaylandı. The outstanding achievements of Bestest are largely attributed to the company's continuous innovation and breakthrough and the strategic layout of independent research and development of high-end CNC machine tools.   Endüstriyel bir ana makine olarak, işleme doğruluğu, hassas parçaların üretim seviyesine doğrudan bağlıdır.ve yüksek kaliteli CNC alet makinelerinin teknik seviyesi bir ülkenin temel üretim kapasitesini ölçmek için önemli bir göstergedirYabancı hassas CNC makinesi teknolojisinin tekelciliği karşısında, Best Time kararlı bir şekilde bağımsız yenilik yolu seçti.Ve Çin'in kendi yüksek kaliteli CNC makineleri yaratmaya kararlı..   Teknik ekibin yorulmaz çabalarıyla, Best Time, doğrusal motor doğrudan tahrik teknolojisini kullanan yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli bir alet makinesi geliştirdi.konumlama doğruluğu 2 mikometre2019'da 1 mikometre doğrulukta tekrar konumlandırma.Best-time, yerel sistemle 1 mikron konumlandırma doğruluğu ile yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli akıllı bir CNC makine aracı geliştirdi., Çin beyniyle yerli bir yüksek kaliteli CNC makinesi inşa etme hayalini gerçekleştirdi. 2022'de Goodtime, kendi geliştirdiği yüksek kaliteli CNC makineleri temelinde "5G+ akıllı atölyesi" yarattı.Yabancı üretim endüstrisinin dijital dönüşümünü güçlü bir şekilde teşvik edenBu yılın Mart ayında, an inspection report issued by the National Machine Tool Product Quality Inspection and Testing Center (Sichuan) shows that the high-speed and high-precision CNC machine tool developed by the Best high precision machining center has a positioning accuracy of 0.6 mikron ve tekrarlanan konumlandırma doğruluğu 0.4 mikron.   İlk bakım ve işleme, tüm alet makinesinin geliştirilmesine ve daha sonra tüm "akıllı üretim" üretim hattının tasarlanmasına kadar,En İyi Zaman'ın yükseltme yolu, Çin'in üretim endüstrisinin dijital dönüşümünün canlı bir tasviridir.BESTTIME'nin teknisyenleri, gelişmeye devam etme tutumuyla, bir dizi "kart boynuzlu" teknolojinin içinden geçtiler, ev içi sayısal kontrol makinelerinin yeni bir seviyesini yarattılar.Ülkemiz üzerindeki önemli ülkelerin engelini kırarak çok uzun bir süredir ultra hassas sayısal kontrol makineleri alanında.   Besttime tarafından üretilen üst düzey CNC makinesi aletleri, havacılık, yeni enerji araçları ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır ve üst düzey CNC makinelerinin yerelleştirme oranını etkili bir şekilde iyileştirmektedir..Gelecekte Best Time, araştırma ve geliştirme yatırımını artırmaya, üretim, eğitim ve araştırma arasındaki işbirliğini derinleştirmeye devam edecek.endüstrinin ihtiyaçlarını karşılamak için daha fazla alet makinesi geliştirmek, ve Çin'in üst düzey CNC makine aletlerinin teknolojik atılımına ve endüstriyel temel yeniden mühendislik projesine katkıda bulunur.   Çin'in üst düzey CNC makinesi endüstrisinde önde gelen bir işletme olarak, bağımsız yenilikçiliğe dayanan Besttime CNC Co., LTD.,Üretim endüstrisinin dijital dönüşümünü teşvik eder ve Çin'in üst düzey CNC makine aracı teknolojisinin yeni yüksekliğine öncülük eder. Goodtime will continue to provide strong support for the digital transformation and high-quality development of China's manufacturing industry with its excellent technology research and development capabilities and intelligent manufacturing concept.

Çin'in makine aracı yeni bir atılım, dünyanın ilk akıllı CNC makine aracı başarısı   CNC makinesi endüstriyel üretimde hayati bir rol oynar, sadece üretim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda ürünlerin doğruluğunu ve tutarlılığını da sağlayabilir.Kesin kontrol ve otomatik işletim yoluyla sayısal kontrollü alet makineleri, büyük ölçüde hata oranını ve manuel işlemin emek yoğunluğunu azaltır, modern üretim endüstrisinin vazgeçilmez bir ekipmanıdır. Shenyang Machine Tool Company, dünyanın ilk akıllı CNC makinesi olan "i5"'i geliştirdi.Çin için yüksek seviyeli alet makinesi sektöründe büyük bir atılım olduAkıllı CNC makine aracı "i5", bağımsız düşünme, öğrenme ve üretim yeteneğine sahiptir.ve iş talebine göre otomatik olarak işleme stratejisini ayarlayabilir, üretim esnekliğini ve verimliliğini büyük ölçüde arttırır. Shenyang Machine Tool Group tarafından piyasaya sürülen i5 akıllı alet makinesi, çekirdek teknolojisi olan kendi kendine geliştirilen akıllı ağ enerji ekipmanıdır.i5 endüstrinin etkin entegrasyonuna atıfta bulunur.İnternet tabanlı akıllı bir terminal olarak, i5 akıllı makine aracı, operasyonun, programlamanın,bakım ve yönetimBu, bilgi odaklı teknolojiye dayalı yeni nesil akıllı üretim ekipmanlarıdır. İnternet'i taşıyıcı olarak alarak, müşterilere "kolay üretim"i çekirdek olarak sunar.ve insanları etkili bir şekilde birbirine bağlamak, makineler ve diğer şeyler. 2014 yılında Shenyang Machine Tool, "Şanghay Machine Tool Show"da i5 serisi akıllı makine aletlerini başarıyla piyasaya sürdü.i5 serisi akıllı alet makineleri, Shenyang Machine Tool tarafından i5 akıllı sayısal kontrol sistemine dayanan akıllı ve birbirine bağlı işlevlere sahip akıllı ürünlerdir.. i5 akıllı makine aracı, yüksek hassasiyeti gerçekleştirebilecek akıllı telafi, akıllı teşhis, akıllı kontrol ve akıllı yönetim özelliklerine sahiptir,Yüksek verimlilik ve düşük enerji tüketimi ile işleme. i5 akıllı makine sadece işlem görevlerini yerine getirmekle kalmaz, aynı zamanda gerçek zamanlı olarak veri aktarır.i5 akıllı makine aletinin eşsiz internet fonksiyonu onu akıllı bir terminal haline getiriyor., dağıtılmış, hiyerarşik ve paylaşımlı üretim gerçekleştirerek, dünyanın üretim tarzını gerçekten değiştiriyor. i5 akıllı makine aracı ürün hattı akıllı yatay dönme merkezi i5T1, i5T3, i5T5, akıllı işleme merkezi i5M4'e genişletildi.akıllı sondaj merkezi i5M1 ve i5M8 platformu akıllı alet makineleri ve diğer ürün serileri, iki eksenli, üç eksenli, dört eksenli ve beş eksenli akıllı makine aletini kapsar. Dönüştürme, frezeleme, sondaj, vurma, kopya frezeleme ve diğer basit ve karmaşık işleme teknolojisini tamamlayabilir,Özellikle otomotiv endüstrisine hizmet veren, 3C elektronik, havacılık, sağlık, bilgi iletişim, yeni enerji ve diğer endüstriler.i5 akıllı makine aracı, müşterilerin gelecekteki üretim için ihtiyaç duydukları akıllı terminal haline geldi, müşteri ürün değiştirme ve endüstriyel yükseltme için en iyi çözümü sağlar. 2014'te dünya çapında çıkışından bu yana, i5 akıllı makine aracı yavaş yavaş patlayıcı bir büyüme durumuna girdi. İlk yıl, i5T3 akıllı torna satışları binleri aştı.I5 serisi akıllı alet makinelerinin siparişleri 6'dan fazla.2016 yılında, i5 akıllı makine aletleri, makine aletleri piyasasının düşüşünde,siparişleri 18,000 ünite, akıllı makineler ülkenin yıllık satışlarının neredeyse yarısını oluşturdu ve bir yıl içinde 46 akıllı fabrikanın inşasının düzenlenmesi. 2017 yılında Shenyang Machine Tool mevcut teknolojilerin endüstrileşme sürecini hızlandırdı, i5OS platformunun araştırma ve geliştirmesini hızlandırdı,ve "i5" terminalinde uygulama ekosisteminin inşasını teşvik etti.I5 akıllı CNC sistemi sadece makine aracı hareket denetleyicisi değil, aynı zamanda fabrika ağının akıllı terminalidir.i5 akıllı CNC sistemi sadece süreç desteği gibi akıllı işlevleri içermez, özellik programlama, grafik teşhis, çevrimiçi işleme süreci simülasyonu, aynı zamanda akıllı işletim, akıllı programlama, akıllı bakım ve akıllı yönetimi gerçekleştirir. i5 sayısal kontrol sisteminin akıllı performansı şöyle:• Akıllı işletim: Tüm sistem dokunmatik ekranla çalıştırılabilir.ve makine aracı işleme durumunun verileri gerçek zamanlı olarak cep telefonu veya tablet bilgisayarla senkronize edilebilir, kullanıcının "parmak uçlarındaki fabrika" nı sembolize eder. Kullanıcının bulunduğu yer ne olursa olsun, elindeki bir makine ekipmanı çalıştırabilir, yönetebilir ve izleyebilir,ve gerçek zamanlı olarak makine aracının işleme bilgilerini aktarmak ve değiştirmek. Online işlem simülasyonu: Online işlem simülasyon sistemi, makine aracının işleme durumunu gerçek zamanlı olarak simüle edebilir ve işlem deneyiminin veri birikimini gerçekleştirebilir.Kullanıcının süreç desteği talebine hızlı bir şekilde yanıt verebilir ve "işlem ustası"ndan deneyim desteğini internetten alabilir. Matematiksel modele dayalı pitch hata telafi teknolojisi entegre edilmiştir.i5 akıllı alet makinesinin 5μm/300mm konumlandırma doğruluğunu ve 3μm/300mm tekrar konumlandırma doğruluğunu elde etmesini sağlayan. ¢ Akıllı teşhis. tanı geri bildiriminde geleneksel CNC sistemi koddur ve i5 CNC sistemi geri bildirim olaydır, kod bulmak için insanları değiştirebilir,Operatörlerin sorunu belirlemelerine yardımcı olmakMotor akımını izleyebilir ve arıza analizinde yardımcı olmak için bakım personeline veri sağlayabilir. I5 CNC sistemi, alet makinesinin işletim bilgilerini kaydeden Atölyesi Yönetim Sistemi (WIS) ile yüksek düzeyde entegre edilmiştir.Kullanım süresi dahil, işleme ilerlemesi, enerji tüketimi vb. ve atölyenin yönetim personeli için sipariş ve plan tamamlanması analizini sağlar.Ayrıca mali sistem aracılığıyla makine aletinin malzeme tüketimi ve işgücü maliyetini de entegre edebilir., ve tüm atölyenin işletme maliyetini zamanında toplar. İnternet koşulları altında, i5 sayısal kontrol sistemi, sadece alet makineleri arasındaki bağlantıyı gerçekleştirmekle kalmaz,Ama aynı zamanda atölyenin yönetimi verilerini oluşturabilecek ve ilgili departmanlar ile veri değiştirebilecek bir ağ terminali olabilir.Üretim sürecinin "veri şeffaflığı" ile, üretim süreci ve üretim yönetimi arasındaki kesintisiz bağlantı gerçekleştirilir.Bu sadece parçaların işlenmesini kolaylaştırmakla kalmaz., aynı zamanda yönetim, finans, üretim ve satış hizmeti veren gerçek zamanlı veriler de üretir.Malzeme gibi bir dizi üretim ve yönetim bağlantısının kaynak entegrasyonu ve bilgi bağlantısı, üretim planlaması, tasarım, üretim, tedarik zinciri, insan kaynakları, finans, satış ve envanter atıkları azaltmak ve verimliliği artırmak için gerçekleştirilir. CNC sistemleri tarafından sağlanan "şeffaf" verilerin durumunda, iş modelleriyle uyumlu bulut platformlarına ve bulut uygulamalarına ihtiyaç vardır.Bulut üretim platformu (i-Smart Mühendislik ve Servisler Online),iSESOL), Shenyang Machine Tool Group'un Akıllı Bulut Bilim şirketi tarafından geliştirilen, akıllı i5 makine aletlerinin çevrimiçi bilgileri aracılığıyla bir bulut kapasite paylaşım platformu yarattı.. Kullanıcılar iSESOL kapasite platformunda boş kapasite yayınlayabilir ve kapasite talebi olan kullanıcılar ekipman satın almadan hızlı bir şekilde üretim kapasitesi elde edebilirler.kapasite sağlayıcısı boş kapasiteyi kullanarak kar elde edebilir, ve kapasite talep eden daha düşük maliyetle üretim kapasitesi elde edebilir ve her iki taraf da paylaşım yoluyla faydaları en üst düzeye çıkartabilir.Üretim kapasitesinin paylaşım şekli, üretim endüstrisinin örgütsel biçimini değiştirecek., ve sosyal boş üretim kaynaklarından yararlanmayı en üst düzeye çıkarmak için tamamen kullanın. Ülkenin her yerinde dağıtılan tüm i5 akıllı aletler iPort protokolü ile iSESOL ağına erişebilir.Son bir günün ekran görüntüsü bulut platformuna katılan toplam cihaz sayısının 2477 olduğunu gösteriyor, toplam servis saati 175.746 saat ve sipariş sayısı 1266.Hangi alet makinelerinin paylaşılabilecek kaynaklar olduğunu belirten. Bölgedeki i5 akıllı makinelerin sayısını göstermek için haritadaki mavi noktaya tıklayın.Yönetim personeli ve operatörler. CNC sisteminin gelecekteki eğiliminin bulut ve uç kombinasyonunun yeni mimarisi olacağını görmek zor değil,ve endüstri uygulamalarının derinlemesine analizi ve anlaşılması yoluyla, gelecekteki gelişim eğilimine uygun İnternet uygulamalarının ve iş modellerinin tasarımı, insanları, insanları ve ekipmanları, insanları ve bilgiyi birbirine bağlamak için akıllı terminal aracılığıyla.Yetenek (bilgi) kaynakları yapar, üretim kaynakları, finansal kaynaklar ve diğer kaynaklar değer paylaşmak ve en üst düzeye çıkarmak için,ve CNC sisteminin insan ve üretim kaynakları arasındaki bağlantı köprüsü rolünü üstlenmesi gerekiyor..

Keskin üretim alanında bileşik robotların hassas güçlendirilmesi   Tam üretim endüstrisinde, ekipmanların doğruluğu, istikrarı ve verimliliği için gereksinimlerin neredeyse yüksek olduğu,Kompozit robotlar eşsiz çok yönlülüğüyle alan için maliyetleri azaltıyor ve verimliliği artırıyorAşağıda, Fuwei Intelligent'in kompozite robotunun hassas üretim alanındaki bir uygulama durumunu paylaşıyoruz. Davayla ilgili geçmiş:Tanınmış bir otomotiv parçaları üretim şirketi, yüksek hassasiyetli, yüksek kaliteli motor parçaları üretimine odaklanıyor.Pazar talebinin hızlı büyümesine karşı koymak ve ürün rekabet gücünü artırmak için, şirket üretim hattını optimize etmek, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırmak için bileşik robotlar getirmeye karar verdi. Başvuru şeması:Şirket, motor parçalarının hassas işlenmesi ve montajı için çok sayıda kompozit robot geliştirdi.Gelişmiş görüş sistemleri ve akıllı kontrol sistemleriParçaların doğru tutma, konumlandırma ve montajını gerçekleştirebilir. Üretim hattında, kompozite robot, CNC makine aletleri ve test ekipmanı ile sorunsuz bir şekilde bağlantı kurarak yüksek otomatik bir üretim hattı oluşturur.Önceden belirlenmiş prosedürlere ve talimatlara göre, kompozit robot otomatik olarak parçaların yüklenmesini ve boşaltılmasını, işlenmesini, test edilmesini ve diğer görevlerini tamamlar.parçalar, her bir parçanın kalite standartlarına uygun olduğundan emin olmak için görüntü sistemi aracılığıyla gerçek zamanlı olarak denetlenir.. Ek olarak, kompozit robot son derece esnek ve genişletilebilir.Şirketler, üretim ihtiyaçlarına göre farklı model ve özelliklere sahip parçaların üretimine uyum sağlamak için robot sayısını ve konfigürasyonunu kolayca ayarlayabilirler. Uygulama etkisi:Fuwei akıllı kompozit robotunun tanıtılmasından sonra, şirketin üretim verimliliği önemli ölçüde iyileştirildi.Kompozit robotun otomatik çalışması manuel çalışmanın sıkıcı ve hataları azaltır, üretim hattının istikrarını ve güvenilirliğini artırır.Kompozit robotun yüksek hassasiyetli çalışması, ürün kalitesinin istikrarını ve tutarlılığını da sağlar.. Bu durumda, gelişmiş teknik mimarisiyle Fuwei akıllı kompozit robotu, sadece küçük parçaların doğru tutulmasını ve montajını gerçekleştirmekle kalmaz,aynı zamanda her bir üretim bağlantısının aşırı doğruluk ve istikrar elde etmesini sağlamak için karmaşık ve değişen üretim ortamına esnek bir şekilde yanıt verebilirRobot, yüksek hassasiyetli sensörleri, akıllı algoritmaları ve gelişmiş manipülatör tasarımını entegre ederek mikron seviyesinde hassas işlemleri gerçekleştirebilir. Ürünlerin üretim doğruluğu ve kalite tutarlılığı.

- Hayır. Pres freninin sıkıştırma sisteminin yapısı ve bükme ve sıkıştırma ile ilgili yaygın sorunlar nelerdir?   CNC baskı frenleri, çok çeşitli malzemeler için hassas ve verimli bükme yetenekleri sağlayarak imalatta devrim yarattı.Bu makineler, metal levhalarda karmaşık ve hassas büküm yapmak için gereklidir., borular ve otomotiv, havacılık ve inşaat gibi endüstrilerde kullanılan diğer malzemeler.modern üretim süreçlerinin taleplerini karşılamak için şirketlerin sürekli olarak CNC pres frenlerini yükseltmeleri ve geliştirmeleri hayati önem taşımaktadır.     - Hayır.       Pres freninin sıkıştırma sisteminin yapısı   Geçen makalede, baskı freninin sıkıştırma sistemini kısaca tanıttık ve bugün onun yapısını biraz anlayacağız.   Pres fren sıkıştırma sistemi nedir?   Yaprak metal bükme ürününün nihai doğruluğu ve bükme verimliliği bükme ekipmanına, döşeme sistemine (çıkartmalar, döşeme ve telafi sistemleri dahil) bağlıdır.bükme malzemesiBasın freninin sıkıştırması, basın freninin sıkıştırma sistemi olarak da adlandırılır ve bükme doğruluğunun ve verimliliğinin önemi şüphe dışıdır.   Pres freninin sıkıştırma sistemi, çalışma modundan manuel sıkıştırma ve otomatik sıkıştırma olarak bölünebilir.ve otomatik sıkıştırma sürücü modundan hidrolik sıkıştırma ve pnevmatik sıkıştırma olarak bölünebilir.   Otomatik sıkıştırma sistemi nedir?   Otomatik sıkıştırma sistemi, sık ve hızlı kalıp değişimleri olan baskı frenleri için, özellikle küçük parti ve çok çeşitli metal tabakası işleme modları için uygundur."Tek nokta operasyonu" kavramına dayalı, otomatik sıkıştırma sistemi, sıkıcı manuel kilitleme yöntemini ortadan kaldıran bir düğmeye basarak kalıbın sıkıştırma ve gevşetme işlemini gerçekleştirebilir.Bölünmüş bağımsız ataktan farklıOtomatik sıkıştırma sistemi, sadece armatürün genel işleme doğruluğunu sağlamakla kalmayıp, kalıp sıkıştırma verimliliğini de artırır.Yani..., küçük bölümün kalıbı, armatürün herhangi bir pozisyonunda dikey veya yatay olarak monte edilebilir.   1Hidrolik otomatik sıkıştırma sistemi   Hidrolik otomatik sıkıştırma sistemi, hidrolik yağın belirli bir basıncında, hidrolik borunun genişlemesiyle, sıkıştırma iğnesinin sertleşmesini dışarıya itmek,kalıbı otomatik olarak sıkıştırmak için.   - Hayır.     Hidrolik otomatik sıkıştırma sistemi aşağıdaki özelliklere sahiptir:   (1) Doğruluk:Entegre fiksasyonun konumlandırma verisi birleşiktir ve son derece yüksek boyut doğruluğuna sahiptir.   (2) Dayanıklı:Yüksek kaliteli alet çelik / yüksek dayanıklı CrMo alaşımlı çelik malzemesinin kullanımı, maksimum yük 800 tona / metreye ulaşabilir, ısı işleminden sonra sertlik 56 ~ 60HRC'ye ulaşabilir.   (3) Esnek:Aygıt, montaj sırasında makinenin birikimli işleme hatasını etkili bir şekilde telafi edebilen Tx/Ty ayar fonksiyonu ile birlikte gelir.ve daha sonraki aşamada pad kağıt ve sıkıştırma bloğu aracılığıyla açıyı hata ayıklamak için hiçbir gerek yok.   (4) Hızlı:Kalıp otomatik olarak ayarlanır, bükme hattı otomatik olarak hizalandırılır ve alet ayarlama işlemi kalıcı olarak ortadan kaldırılır.Toplam uzunluğu 6 metre olan kalıbın sıkıştırılması sadece 5 saniye sürer, ve kapsamlı kullanım verimliliği sıradan sıkıştırma sisteminden 3 ila 6 kat daha yüksektir.   (5) Güvenlik:Güvenlik düğmesi mekanizması olan bir kalıp kullanılarak, kurulum ve söküm daha güvenli olur.   2Pnömatik otomatik sıkıştırma sistemi   Pnömatik otomatik sıkıştırma sistemi, belirli bir gaz basıncını geçtikten sonra, silindir basıncı, piston çubuğunun hareketini teşvik eder ve sıkıştırma iğnesinin uzatılmasını sağlar.Bu şekilde otomatik olarak matı sıkıştırmak içinYukarıdaki hidrolik sıkıştırma sisteminin özelliklerine ek olarak, pnevmatik otomatik sıkıştırma sisteminin kendi benzersiz özellikleri vardır.   (1) Temizlik:Hidrolik yağ ve hidrolik tahrik ünitesi yok.   (2) Basit:Pnömatik sıkıştırma öz kilitleme mekanizmasına sahiptir (yüksek konfigürasyon serisi).   (3) Uygun:Atölyenin geleneksel basınçlı hava gücü 6 ~ 8 bar olabilir.   (4) Hızlı:Çok hızlı sıkıştırma hızı, daha yüksek verimlilik.   (5) Ekonomi:Daha düşük işletme maliyetleri.   3Akıllı eşleştirme fonksiyonu.   Otomatik sıkıştırma sistemi ayrıca daha akıllı modüllerle donatılabilir - akıllı kalıp konumlandırma sistemi ve kalıp tanımlama ve konumlandırma sistemi,bükme verimliliğini ve zeka seviyesini daha da geliştirmek için.   - Hayır.     4Akıllı kalıp konumlandırma sistemi.   Akıllı kalıp konumlandırma sisteminin çekirdeği STL, programlanabilir LED lambaları olan akıllı kumanda.Bu ölçek operatörü yönlendirmek için basın fren kontrolörü ile alt bağlantılı olabilir: kalıbın doğru konuma yerleştirilmesi; Eğlenme iş parçasının doğru konuma yerleştirilmesi, böylece işçinin hafızasının yoğunluğunu ve hata olasılığını azaltır.   5Kalıp tanımlama ve konumlandırma sistemi Kalıp tanımlama ve konumlandırma sisteminin merkezi, sistemin kalıp sıkıştırma kalıbı yapılandırıldığında, kalıp tüm kalıp bilgilerini tanımlayabilir.Model dahil, uzunluk, yükseklik ve kalıp konumu vb. ve kalıp bilgilerini tam otomatik bükme işlemini gerçekleştirebilecek Ethernet iletişim yoluyla sistemin ana denetleyicisine iletir.verimi ve bükme verimliliğini büyük ölçüde iyileştirir, böylece daha yüksek bir yatırım getirisi elde edilebilir.     Endüstri 4.0'ın akıllı çağının sürekli gelişmesiyle, metal işleme endüstrisinin zekası büyük ilerleme kaydetti.boşaltma, örneğin yumruklama/lazer, bükme, örneğin bükme/katlama makinesi, kaynak, örneğin manuel/otomatik vb., bükme işlemi, özellikle baskı fren,Hala metal tabakası akıllı endüstri zincirinde belli bir sıkıntı var, bu da levha metal endüstrisinin ve diğer endüstrilerin verimli ve akıllı bükme talebinde hala büyük bir ilerleme alanına sahip olduğu anlamına gelir.   CNC baskı frenleri, üretimde hayati bir araçtır, çünkü belirli tasarımlara ve gereksinimlere göre metal plakalarını hassas bir şekilde bükürler.CNC baskı freninin geliştirilmesinde hala birçok sorun varÖzellikle bükme sıkıştırma işlemini içerdiğinde.   Bugün, basın frenleri ile ilgili yaygın sorunları tartışacağız.   En yaygın sorun bükme sıkıştırma sisteminde bir arıza, bu da yanlış bükmeye neden olabilir.ve bu sorunların çoğu sıkıştırma parçalarının aşınması veya makinenin uygunsuz bakımı nedeniyle oluşur.   - Hayır.     Başka bir sık sorun, eğri sıkıştırma yüzeyinde burrs veya enkazların bulunup bulunmadığıdır.tutarlı olmayan bükülme ve düşük bitmiş ürün kalitesi ile sonuçlanırÖte yandan, enkazlar, sıkıştırma sisteminin metal tabakayı uygun olmayan bir konumda tutmasına neden olabilir, bükme sırasında kaymaya neden olabilir ve malzemeye veya makineye zarar verebilir.   Bu nedenle, sıkıştırma yüzeylerinin düzenli temizliği ve bakımı, bu sorunların oluşmasını önlemek için etkili bir araçtır. Buna ek olarak, hidrolik sistem sorunu, CNC fren makinesinin sıkıştırma mekanizmasını da etkileyecektir.veya valf arızası uygun olmayan sıkıştırma kuvvetlerine neden olabilir, ki bu da dirseğin doğruluğunu ve kalitesini etkileyebilir ve operatörler sıkıştırma mekanizmasının sorunsuz ve verimli çalışmasını sağlamak için hidrolik sistemi düzenli olarak kontrol etmeli ve bakım yapmalıdır.Bu ortak sorunları ele alarak ve onları önlemek için proaktif adımlar atarak, üreticiler CNC preslerinin en iyi performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlayabilir.     CNC pres fren sıkıştırma sisteminin performansını nasıl geliştirebiliriz?   Son yıllarda, ekonomik küreselleşme bağlamında, işletmelerin zayıf üretim, verimliliğin iyileştirilmesi ve maliyet kontrolü için giderek daha yüksek gereksinimleri var.Genuo daha verimli bükme geliştirme kavramına bağlı olmuştur, ve son yıllarda sadece müşterilerin verimli bükme ve yüksek hassasiyetli bükme ihtiyaçlarını karşılamakla kalmayıp, baskı frenleri için daha hassas bir otomatik sıkıştırma sistemi piyasaya sürdü.Ama aynı zamanda maliyet performansını iyileştirmek ve fiyat rekabetini azaltmakSıkıştırma sistemi yükseltmeleri için verimli çözümler, doğru metal tabakası kalitesi için müşteri gereksinimlerini karşılarken, bükme verimliliğini büyük ölçüde arttırır ve yatırımdan yüksek bir getiri sağlar..   CNC baskı frenlerini yükseltmenin ve geliştirmenin bir yolu, otomasyon ve programlama yeteneklerini geliştirmektir.Kurulum süresini azaltAyrıca, otomatik alet değişikliğinin uygulanması,Robot yükleme ve boşaltma sistemleri ve gerçek zamanlı izleme sistemleri bükme işleminin verimliliğini ve doğruluğunu daha da artırabilirBu yükseltmeler sadece zamandan tasarruf etmenin ve hataları azaltmanın yanı sıra, tüccarların daha yüksek kaliteli ürünleri daha hızlı bir şekilde üretmelerini sağlar.   - Hayır.   Ek olarak, CNC pres freninin donanım bileşenlerinin yükseltilmesi, performansını ve güvenilirliğini de önemli ölçüde artırabilir.Yüksek hassasiyetli doğrusal kılavuzlar ve en son servo motorlar doğruluğu artırabilir, bükmenin hızı ve tekrarlanabilirliği, nihayetinde daha kaliteli bitmiş ürünlere yol açar.CNC pres frenlerinin esnekliği ve çok yönlülüğü daha da geliştirilebilir, tüccarların daha geniş bir dizi karmaşık parçayı hassasiyet ve hızla üretmelerini sağlar.şirketler rekabetin önünde kalabilir ve endüstrinin artan ihtiyaçlarını karşılayabilir.   Bunu bildikten sonra, web sitemizi ziyaret edebilirsiniz, lazer kesme makineleri hakkında daha fazla bilgi edinmek veya makineler satın almak istiyorsanız, ayrıca satış personelimizle de görüşebilirsiniz,Sizin için en uygun endüstriyel kesme makinesini önerebilirler.. - Hayır.